OSB ve Sanayi Tesislerinde Periyodik Kontrol Hizmeti

Organize sanayi bölgelerinde bulunan işletmelerin periyodik kontrol ihtiyacı küçük ölçekli işletmelerden farklıdır.

Bir sanayi tesisinde aynı anda:

• üretim hatları çalışabilir,
• forkliftler hammadde taşıyabilir,
• köprülü vinçler üretime hizmet edebilir,
• kompresör ve basınçlı hava sistemleri kesintisiz çalışabilir,
• depolarda raf ve sevkiyat operasyonları devam edebilir,
• elektrik, yangın ve havalandırma sistemleri tesis genelinde aktif olabilir.

Bu nedenle periyodik kontrol hizmeti yalnızca mühendislerin fabrikaya gelip ekipmanları incelemesinden ibaret değildir.

Kontrol öncesi yapılan planlama, çoğu zaman saha gününün verimini doğrudan belirler.

OSB ve Sanayi Tesislerinde Hangi Ekipmanlar Kontrol Edilebilir?

Her fabrikanın üretim yapısı farklıdır. Metal işleme tesisi ile gıda fabrikasının ekipman listesi aynı olmayabilir.

Bununla birlikte OSB'lerde en sık karşılaşılan periyodik kontrol grupları aşağıdaki gibidir:

İlk Adım: Sanayi Tesisinin Gerçek Ekipman Envanterini Çıkarmak

Büyük fabrikalarda en sık karşılaşılan sorunlardan biri satın alma veya muhasebe envanteri ile sahadaki gerçek ekipman listesinin aynı olmamasıdır.

Örneğin kayıtlarda 8 forklift bulunurken sahada:

• 6 özmal forklift,
• 2 uzun dönem kiralık forklift,
• 1 dönemsel kiralık forklift

kullanılabilir.

Benzer şekilde kompresör odasında yalnızca “kompresör” kayıtlı olmasına rağmen iki ayrı hava tankı bulunabilir.

Ekipman Envanterinde Hangi Bilgiler Bulunmalı?

OSB Tesislerinde Ekipmanları Bölüm Bazında Gruplamak Neden Avantajlı?

Yüzlerce ekipmanın bulunduğu tesislerde listeyi yalnızca ekipman türüne göre sıralamak saha operasyonunda yeterli olmayabilir.

Bunun yerine ekipmanlar hem teknik grup hem de fiziksel lokasyon üzerinden sınıflandırılabilir.

Üretim Devam Ederken Periyodik Kontrol Yapılabilir mi?

Birçok sanayi tesisi için bütün fabrikanın tam gün durdurulması pratik değildir.

Bu nedenle kontrol programı:

• vardiya saatleri,
• planlı bakım duruşları,
• öğle araları,
• hat değişim zamanları,
• sevkiyat yoğunluğu,
• üretim planı

dikkate alınarak hazırlanabilir.

Örneğin üretim tezgâhları bakım duruşunda kontrol edilirken depo forkliftleri farklı zaman diliminde planlanabilir.

Vardiyalı Çalışan Fabrikalarda Kontrol Programı Nasıl Oluşturulur?

Üç vardiya çalışan tesislerde “mesai saatinde gelin” yaklaşımı bazı ekipmanların hiçbir zaman boş kalmamasına neden olabilir.

Bunun yerine ekipman bazında kullanılabilir zaman dilimi belirlenebilir.

Bu dağılım yalnızca örnek saha planlama mantığını göstermektedir. Gerçek program işletmenin üretim şartlarına göre oluşturulmalıdır.

Periyodik Kontrol Firması Fabrikaya Gelmeden Önce Ne Hazırlanmalı?

Büyük sanayi tesislerinde kontrol ekibinin kapıya geldiği anda başlayan hazırlık çoğu zaman gereksiz zaman kaybına neden olur.

Saha öncesinde:

• kontrol edilecek ekipman listesi netleştirilmeli,
• seri numaraları doğrulanmalı,
• ekipman kapasiteleri kontrol edilmeli,
• önceki raporlar hazırlanmalı,
• operatörler bilgilendirilmeli,
• gerekli test koşulları oluşturulmalı,
• teknik projeler erişilebilir hale getirilmeli,
• işletme giriş prosedürleri paylaşılmalıdır.

Detaylı liste için periyodik kontrol öncesi hazırlık rehberi kullanılabilir.

OSB Tesis Giriş Prosedürleri Kontrol Planını Etkiler mi?

Evet. Büyük sanayi kuruluşlarında dış hizmet sağlayıcıların tesise girişinde farklı prosedürler bulunabilir.

İşletmeye göre:

• ön kayıt,
• ziyaretçi bildirimi,
• iş güvenliği bilgilendirmesi,
• kişisel koruyucu donanım şartları,
• araç giriş izni,
• refakatçi personel

gerekebilir.

Bu işlemlerin saha günü ilk kez konuşulması kontrol başlangıcını geciktirebilir.

İSG-KATİP Sözleşmesi Saha Gününden Önce Tamamlanmalı mı?

Evet. Güncel düzenleme kapsamında EK-III'teki zorunlu periyodik kontroller için işveren ile periyodik kontrolü yapmaya yetkili kişi arasında İSG-KATİP üzerinden sözleşme düzenlenmesi gerekir.

Sözleşmenin hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve karşılıklı olarak onaylanması gerekir.

Bu nedenle sanayi tesislerinde ekipman grupları ve kontrole gelecek yetkili kişiler saha tarihinden önce kesinleştirilmelidir.

İşlem adımları için İSG-KATİP periyodik kontrol sözleşmesi rehberi incelenebilir.

SGK Sicil ve Tesis Adresi Neden Önemli?

Periyodik kontrol raporunda işyeri bilgileri, SGK sicil numarası, adres, sözleşme bilgileri ve kontrolün başlangıç-bitiş zamanı gibi bilgiler yer alır.

Bu nedenle özellikle aynı OSB içerisinde:

• birden fazla fabrika binası,
• farklı üretim tesisi,
• ayrı depo lokasyonu,
• farklı hizmet adresleri

bulunan şirketlerde hangi ekipmanın hangi işyerine ait olduğu kontrol öncesinde netleştirilmelidir.

Birden Fazla OSB'de Tesisi Olan Firmalar Nasıl Plan Yapmalı?

Bir işletmenin Gebze, Dilovası, Tuzla veya farklı sanayi bölgelerinde tesisleri bulunabilir.

Böyle yapılarda bütün ekipmanların tek listeye yazılması yerine lokasyon kodlaması yapılması daha kullanışlıdır.

Örneğin:

• GB-VNC-01 → Gebze tesisi vinç 01
• DL-FL-03 → Dilovası tesisi forklift 03
• TZ-HT-02 → Tuzla tesisi hava tankı 02

şeklinde işletme kodları oluşturulabilir.

Bu yöntem teklif, saha programı ve rapor arşivinde tesislerin birbirine karışmasını azaltır.

OSB Fabrikalarında Vinç Kontrolleri Nasıl Planlanmalı?

Sanayi tesislerinin büyük bölümünde köprülü, portal, monoray veya pergel vinçler bulunabilir.

Vinç planlamasında:

• vinç tipi,
• kapasitesi,
• seri numarası,
• bulunduğu hol,
• üretim hattıyla ilişkisi,
• operatör,
• uygulanacak metoda göre gerekli test koşulları

önceden netleştirilmelidir.

Aynı fabrikada bulunan bütün vinçler tek tip ekipman olarak değerlendirilmemelidir.

Forklift Kontrolleri Sevkiyatı Aksatmadan Nasıl Yapılır?

OSB tesislerinde forkliftler üretim ile depo arasındaki malzeme akışında kritik rol oynar.

Bu nedenle bütün forkliftlerin aynı anda kontrol alanına çekilmesi operasyonu durdurabilir.

Daha uygulanabilir yöntem:

• ekipmanları seri numarasıyla sıraya almak,
• her seferinde belirli sayıda forklift ayırmak,
• kontrolü tamamlanan ekipmanı tekrar operasyona vermek,
• sonraki forklift grubunu test alanına almak

şeklinde olabilir.

Basınçlı Kap Kontrolleri Üretim Planını Etkiler mi?

Basınçlı sistemlerin kontrolü, ekipmanın çalışma şartına bağlı olarak üretim veya bakım programıyla koordinasyon gerektirebilir.

Özellikle:

• hava tankları,
• buhar kazanları,
• kalorifer kazanları,
• hidrofor sistemleri,
• genleşme tankları

için ekipmanın güvenli şekilde kontrol şartlarına hazırlanması gerekebilir.

Tezgâh Periyodik Kontrolleri Nasıl Planlanmalı?

CNC, pres, testere, enjeksiyon ve benzeri üretim makinelerinin kontrolü sırasında makineye erişim ve gerekli fonksiyonların denenmesi gerekebilir.

Bu nedenle tezgâh kontrolleri:

• kalıp değişimi,
• ürün geçişi,
• planlı bakım,
• vardiya değişimi

gibi üretimde doğal duruş oluşan zamanlarla eşleştirilebilir.

Elektrik Tesisatı Kontrollerinde Projeler Hazır Olmalı mı?

Elektrik tesisatı periyodik kontrollerinde tesisat projesinin bulunması ve mevcut sistemin proje ile değerlendirilmesi önemlidir.

Bu nedenle kontrol öncesinde:

• güncel elektrik projeleri,
• pano lokasyonları,
• teknik odalara erişim,
• işletme elektrik sorumlusu

hazır olmalıdır.

Elektrik tesisat kontrolünü yalnızca tek bir topraklama ölçümü olarak değerlendirmek doğru değildir.

Raf Sistemleri Fabrika Periyodik Kontrol Planına Dahil Edilmeli mi?

Hammadde, yarı mamul veya bitmiş ürün depolayan sanayi tesislerinde endüstriyel raf sistemleri ayrıca değerlendirilmelidir.

Özellikle forklift trafiğinin yoğun olduğu depolarda:

• dikme deformasyonları,
• ankraj hasarları,
• travers bağlantıları,
• forklift darbeleri,
• koruyucu sistemler

periyodik kontrolün önemli saha başlıkları arasındadır.

Raf kontrolü ile taşıma kapasitesini hesaplayan statik analiz ise aynı teknik faaliyet değildir.

Kontrol Metodu Nasıl Belirlenir?

Periyodik kontrol raporunda uygulanan kontrol metodunun izlenebilir olması gerekir.

Teknik yöntem belirlenirken sırasıyla:

• Bakanlığın yayımladığı ekipmana özgü rapor ve kriter dokümanları,
• uygulanabilir teknik standartlar,
• yönetmelik kriterleri,
• üretici tarafından önerilen metotlar,
• gerekli durumda risk değerlendirmesi

dikkate alınabilir.

Bu konu periyodik kontrol standartları rehberinde detaylı olarak açıklanmaktadır.

Yetkili Kişi Her Ekipmanı Kontrol Edebilir mi?

Hayır.

Büyük sanayi tesislerinde farklı ekipman grupları farklı mesleki branşlar gerektirebilir.

Örneğin aynı saha programında:

• kaldırma ekipmanları,
• basınçlı kaplar,
• elektrik tesisatı,
• raf sistemleri

bulunuyorsa kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişilerin branşları ve yetki kapsamları ekipman gruplarıyla eşleştirilmelidir.

Yalnızca EKİPNET numarasının bulunması kişinin her ekipman grubunu kontrol edebildiği anlamına gelmez.

Ayrıntılı bilgi için periyodik kontrolü kimler yapabilir? rehberi incelenebilir.

OSB ve Sanayi Tesislerinde Periyodik Kontrol Süreci Nasıl İlerlemeli?

100'den Fazla Ekipmanı Olan Fabrikalarda Nasıl Planlama Yapılmalı?

Büyük tesislerde periyodik kontrolü tek günlük bir operasyon olarak düşünmek yerine proje mantığıyla ele almak daha kullanışlıdır.

Örneğin 150 ekipmanlık bir tesiste liste şu şekilde ayrılabilir:

Böylece kontrol süreci ekipman bazında değil, yönetilebilir çalışma paketleri üzerinden ilerler.

İki Farklı Mühendis Aynı Anda Tesiste Çalışabilir mi?

Büyük tesislerde uygun saha organizasyonuyla farklı teknik gruplardaki yetkili kişiler eş zamanlı çalışabilir.

Örneğin:

• bir ekip üretim holündeki kaldırma ekipmanlarını,
• başka bir yetkili elektrik tesisatını,
• başka bir saha ekibi depo tarafındaki sistemleri

kontrol edebilir.

Ancak her ekip için refakat, erişim ve saha güvenliği ayrı planlanmalıdır.

Raporlarda Başlangıç ve Bitiş Saatlerinin Önemi Nedir?

Güncel rapor formatında kontrol faaliyetinin işyerinde başladığı ve bittiği tarih-saat bilgileri raporun genel bilgileri arasında yer alır.

Bu durum özellikle büyük sanayi tesislerinde saha programının gerçekçi hazırlanmasını daha önemli hale getirir.

Kontrol faaliyetinin sahadaki gerçek zamanıyla raporlama bilgilerinin uyumlu olması gerekir.

Periyodik Kontrol Sonrası Süreç Nasıl Yönetilmeli?

Raporların teslim alınması kontrol projesinin son noktası değildir.

Özellikle çok ekipmanlı fabrikalarda rapor sonuçlarının bakım yönetimine aktarılması gerekir.

Raporda Ağır Kusur Çıkarsa Üretim Planı Nasıl Yönetilir?

Bakanlığın ilgili ekipmana özgü rapor/kriter dokümanında ağır kusur olarak değerlendirilen bir tespit varsa ekipmanın kullanım durumu ilgili mevzuat hükümlerine göre ele alınmalıdır.

Böyle durumlarda işletme:

• ekipmanı doğru seri numarasıyla tanımlamalı,
• ilgili bakım birimine aktarmalı,
• gerekli teknik işlemi tamamlamalı,
• yeniden kontrol gerekliliğini değerlendirmelidir.

Büyük fabrikalarda aynı model birden fazla ekipman bulunduğu için rapor ile fiziksel ekipmanın doğru eşleştirilmesi özellikle önemlidir.

Bakım Yapılması Periyodik Kontrol Yerine Geçer mi?

Hayır.

Sanayi tesislerinde bakım departmanı:

• halat değiştirebilir,
• fren ayarlayabilir,
• hidrolik hortum yenileyebilir,
• makine koruyucusu tamir edebilir,
• elektrik arızasını giderebilir.

Bunlar ekipmanın bakım sürecidir.

Periyodik kontrol ise ekipmanın ilgili teknik kriterlere göre güvenli kullanım durumunun ayrıca değerlendirilmesidir.

Yeni Ekipman Geldiğinde Yıllık Toplu Kontrolü Beklemek Doğru mu?

Her durumda değil.

Yıl içerisinde:

• yeni vinç kurulması,
• başka fabrikadan makine taşınması,
• kiralık forklift gelmesi,
• platform satın alınması,
• üretim hattının başka hole taşınması

ekipman envanterini değiştirebilir.

Ekipmanın güvenliği kurulum veya montaj şartlarından etkileniyorsa ilk kullanım veya yer değişikliği sonrasında ayrıca kontrol gerekliliği oluşabilir.

Sanayi Tesislerinde Periyodik Kontrol Takvimi Nasıl Tutulmalı?

Takvim ekipman bazında oluşturulmalıdır.

Yalnızca:

• “vinçler eylül”,
• “forkliftler ekim”,
• “elektrik aralık”

şeklindeki ay bazlı takip büyük tesislerde yeterli değildir.

Takip sisteminde:

• ekipman kodu,
• lokasyon,
• seri numarası,
• son kontrol tarihi,
• rapor numarası,
• rapor sonucu,
• açık uygunsuzluk,
• sonraki kontrol tarihi

birlikte tutulabilir.

Genel yaklaşım için periyodik kontrol takvimi rehberi incelenebilir.

OSB ve Sanayi Tesisleri İçin Periyodik Kontrol Teklifinde Hangi Bilgiler Gönderilmeli?

Sağlıklı fiyatlandırma ve saha programı oluşturulabilmesi için yalnızca toplam ekipman adedi yeterli değildir.

Teklif aşamasında mümkünse:

• ekipman teknik adı,
• adet,
• kapasite,
• marka-model,
• tesis adresi,
• bulunduğu üretim bölümü,
• vardiya bilgisi,
• son kontrol tarihleri,
• test şartları,
• özel tesis giriş kuralları

paylaşılabilir.

OSB Periyodik Kontrol Fiyatını Hangi Unsurlar Etkiler?

Sanayi tesislerinde fiyat yalnızca “ekipman başına ücret × adet” formülüyle oluşmayabilir.

Çalışmanın kapsamını:

• ekipman grubu sayısı,
• toplam ekipman adedi,
• tesis büyüklüğü,
• birden fazla üretim binası bulunması,
• farklı mühendislik branşlarına ihtiyaç duyulması,
• test koşulları,
• üretim duruşu ve vardiya planı,
• birden fazla OSB lokasyonu

etkileyebilir.

Detaylı bilgi için periyodik kontrol fiyatları nasıl belirlenir? içeriği kullanılabilir.

OSB'de Periyodik Kontrol Firması Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?

Çok ekipmanlı bir sanayi tesisinde hizmet sağlayıcının yalnızca tek tip ekipmanda tecrübeli olması yeterli olmayabilir.

İşletme şu başlıkları değerlendirebilir:

• ekipman grupları için uygun yetkili kişi planlaması,
• EKİPNET kayıtlarının doğrulanması,
• İSG-KATİP süreçlerine hâkimiyet,
• teknik ölçüm ve test ekipmanları,
• büyük fabrika saha planlama deneyimi,
• raporların ekipman bazında izlenebilirliği,
• rapor sonrası teknik iletişim.

Firma seçiminde yalnızca en düşük teklif üzerinden karar verilmesi, özellikle çok disiplinli saha çalışmalarında sağlıklı bir değerlendirme olmayabilir.

OSB Tesislerinde İyi Planlanmış Kontrol Günü Nasıl Görünür?

CBN Mühendislik OSB ve Sanayi Tesisi Kontrollerini Nasıl Planlar?

CBN Mühendislik'te sanayi tesisi periyodik kontrol çalışmaları yalnızca toplam ekipman sayısına göre planlanmaz.

Öncelikle:

• tesis lokasyonu,
• üretim bölümleri,
• ekipman grupları,
• vardiya düzeni,
• test koşulları,
• yetkili kişi ihtiyaçları,
• üretim duruşları

birlikte değerlendirilir.

Ardından ekipmanlar teknik gruplara ayrılır ve saha programı bölüm bazında oluşturulur.

CBN Mühendislik'in periyodik kontrol hizmetleri kapsamında kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, tezgâhlar, raf sistemleri, elektrik ve diğer teknik tesisatlar işletmenin gerçek saha yapısına göre planlanabilir.

OSB ve Sanayi Tesisi İçin Periyodik Kontrol Listesi

• Tesisteki bütün aktif ekipmanları fiziksel olarak doğruladım.
• Kiralık ve geçici ekipmanları envantere ekledim.
• Ekipmanları teknik gruplara ayırdım.
• Marka, model, seri numarası ve kapasiteleri doğruladım.
• Üretim holü ve fiziksel lokasyon bilgilerini ekledim.
• Güncel EK-III kapsamını kontrol ettim.
• Önceki raporları ekipman bazında hazırladım.
• Kontrolü yapacak kişilerin yetkilerini doğruladım.
• İSG-KATİP sözleşmelerini saha tarihinden önce tamamladım.
• Doğru SGK sicili ve hizmet adresini kontrol ettim.
• Operatörleri kontrol programına göre planladım.
• Gerekli test yüklerini ve alanlarını hazırladım.
• Elektrik, yangın ve havalandırma projelerini erişilebilir hale getirdim.
• Vardiya ve üretim duruşlarını saha programıyla eşleştirdim.
• Tesis giriş prosedürlerini kontrol ekibiyle önceden paylaştım.
• Kontrol sonrası uygunsuzluklar için sorumlular belirledim.
• Sonraki kontrol tarihlerini ekipman bazında takip ediyorum.

OSB ve Sanayi Tesislerinde Periyodik Kontrol Hakkında Sık Sorulan Sorular