Çok lokasyonlu işletmeler
Merkez ofis, depo, üretim tesisi ve teknik servis alanı farklı ilçelerde bulunabilir. Ekipmanlar lokasyon bazında ayrılmadığında kontrol listelerinde karışıklık oluşabilir.
İstanbul Sanayi Tesisleri İçin Saha Odaklı Rehber
İstanbul Periyodik Kontrol Hizmeti
İstanbul periyodik kontrol hizmeti; fabrikalarda, üretim tesislerinde, depolarda, lojistik merkezlerinde, atölyelerde ve ticari işletmelerde kullanılan iş ekipmanlarının teknik açıdan incelenmesini, test ve ölçümlerinin gerçekleştirilmesini ve sonuçların ekipman bazında raporlanmasını kapsar. Sağlıklı bir süreç yalnızca kontrol gününden oluşmaz; doğru ekipman envanteri, yetkili kişi planlaması, saha hazırlığı, rapor incelemesi ve tespitlerin takibi birlikte yürütülmelidir.
İstanbul Periyodik Kontrol Hizmeti Nedir?
Doğrudan cevap:
İstanbul periyodik kontrol hizmeti, işyerinde kullanılan ve ilgili mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi olan ekipmanların yetkili kişiler tarafından sahada incelenmesi, gerekli test ve ölçümlerin yapılması ve sonuçların teknik rapora dönüştürülmesidir. Kontrolün amacı ekipmanın yalnızca çalışıp çalışmadığını görmek değil; kontrol tarihindeki güvenli kullanım durumunu, teknik özelliklerini ve ilgili kriterlere uygunluğunu değerlendirmektir.
İstanbul’da faaliyet gösteren işletmelerin ekipman yapısı birbirinden oldukça farklıdır. Tuzla’daki büyük bir üretim tesisinde köprülü vinçler, forkliftler, kompresörler ve basınçlı hava tankları öne çıkarken; İkitelli’deki bir imalat atölyesinde pres, torna, freze, CNC tezgâhı ve küçük kaldırma ekipmanları daha yoğun olabilir. Esenyurt’taki bir lojistik deposunda ise forkliftler, transpaletler, yükleme platformları ve endüstriyel raf sistemleri aynı kontrol planı içinde ele alınabilir.
Bu farklılık nedeniyle İstanbul’daki periyodik kontrol çalışmaları hazır bir ekipman listesi üzerinden standart biçimde yürütülmemelidir. İşletmenin faaliyet alanı, ekipman sayısı, üretim vardiyası, tesis yerleşimi, erişim şartları ve önceki raporları incelenerek sahaya özel bir çalışma planı oluşturulmalıdır.
Planlama
Ekipman bazlı saha programı
Kontrol
Teknik inceleme, test ve ölçüm
Raporlama
İzlenebilir ekipman kayıtları
Takip
Tespit ve sonraki dönem yönetimi
CBN Mühendislik’in genel çalışma yaklaşımı ve ekipman grupları hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrol hizmeti sayfasından ulaşılabilir.
İstanbul’da Periyodik Kontrol Neden Saha Planlaması Gerektirir?
İstanbul’daki kontrol çalışmalarını farklılaştıran konu yalnızca tesis sayısının fazla olması değildir. Sanayi bölgelerinin dağılımı, yoğun trafik, vardiyalı üretim, yükleme programları, tesis giriş prosedürleri ve ekipmanların farklı bölümlere dağılmış olması kontrol programını doğrudan etkiler.
Vardiyalı üretim
Sürekli çalışan hatlarda ekipmanın hangi zaman aralığında durdurulacağı önceden belirlenmelidir. Kontrol günü üretimin durdurulamaması teknik incelemenin bazı aşamalarını engelleyebilir.
Tesis giriş prosedürleri
Organize sanayi bölgeleri, liman sahaları, lojistik merkezleri ve büyük fabrikalarda ziyaretçi kaydı, iş izinleri ve kişisel koruyucu donanım süreçleri kontrol öncesinde tamamlanmalıdır.
Test koşullarının hazırlanması
Vinç, forklift, platform veya basınçlı ekipman kontrolünde gerekli test koşulları sahaya gelindiğinde değil, planlama aşamasında netleştirilmelidir.
Ekipmanların dağınık yerleşimi
Aynı işletmede ekipmanlar üretim, enerji odası, sevkiyat alanı, kazan dairesi ve dış saha gibi farklı bölümlerde bulunabilir. Kontrol güzergâhı buna göre hazırlanmalıdır.
Kiralık ve taşınabilir ekipmanlar
Forklift, platform, jeneratör ve bazı iş makineleri kiralık olabilir veya tesisler arasında taşınabilir. Kontrol raporu, güncel olarak sahada bulunan fiziksel ekipmanla eşleşmelidir.
İstanbul’da zaman planlamasının gerçek karşılığı
Kontrol programında yalnızca “sabah” veya “öğleden sonra” bilgisi bulunması yeterli değildir. Hangi ekipmanın hangi bölümde olduğu, ne zaman durdurulabileceği, operatörün kim olduğu, test alanının ne zaman boşaltılacağı ve tesis girişinin nasıl yapılacağı belirlenmelidir.
İstanbul Periyodik Kontrol Hizmeti Hangi Ekipmanları Kapsar?
İşletmedeki her ekipmanın otomatik olarak aynı kontrol kapsamına alınması doğru değildir. Güncel mevzuat çerçevesinde periyodik kontrole tabi ekipmanlar, ilgili düzenlemenin EK-III bölümünde yer alan ekipman veya ekipman grupları üzerinden değerlendirilir. İşletme envanteri incelendikten sonra hangi ekipmanın hangi teknik grup içinde değerlendirileceği belirlenmelidir.
Kaldırma ve İletme Ekipmanları
Yük kaldıran, taşıyan, istifleyen veya çalışanların yükseltilmesinde kullanılan ekipmanlar; mekanik yapı, taşıyıcı elemanlar, güvenlik donanımları, kumanda sistemleri ve çalışma fonksiyonları açısından değerlendirilir.
Vinç
Forklift
Transpalet
Caraskal
Yük Platformu
Mobil Platform
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar
Basınç altında çalışan ekipmanlarda gövde, bağlantılar, emniyet donanımları, basınç göstergeleri, sızdırmazlık ve ekipmanın teknik özellikleri birlikte değerlendirilir.
Kompresör
Hava Tankı
Buhar Kazanı
Kalorifer Kazanı
Hidrofor
Genleşme Tankı
Elektrik Tesisatları
Elektrik tesisatları, topraklama sistemleri, koruma elemanları, pano yapısı, tesisat sürekliliği ve ilgili elektriksel ölçümler üzerinden değerlendirilir. Kontrol kapsamı tesisatın özelliklerine göre belirlenir.
Elektrik Tesisatı
Topraklama
Paratoner
Jeneratör
Transformatör
Katodik Koruma
Yangından Korunma Sistemleri
Yangın sistemlerinde proje bilgileri, sistem bileşenleri, pompa ve vana durumları, basınç-debi değerleri, algılama ve uyarı senaryoları ile genel çalışırlık birlikte ele alınır.
Yangın Pompası
Sprinkler
Yangın Dolabı
Hidrant
Algılama Sistemi
Acil Yönlendirme
Üretim Tezgâhları
Üretim tezgâhlarında mekanik aksam, koruyucular, acil durdurma sistemleri, kumanda donanımları, elektriksel güvenlik, hidrolik ve pnömatik sistemler ekipmana göre değerlendirilir.
CNC
Pres
Torna
Freze
Şerit Testere
Enjeksiyon Makinesi
Endüstriyel Raf ve Kapılar
Depo ve lojistik alanlarında kullanılan raf sistemleri; taşıyıcı elemanlar, dikmeler, traversler, ankrajlar, bağlantılar, koruyucular ve sahadaki kullanım şartları üzerinden incelenir.
Palet Rafı
Yüksek Raf
Drive-in Raf
Hareketli Raf
Endüstriyel Kapı
Yükleme Kapısı
Havalandırma ve Klima Tesisatları
Havalandırma sistemlerinde proje bilgileri, fanlar, kanallar, bağlantılar, filtreler, hava akışı ve tesisatın kullanım alanına uygunluğu değerlendirilir.
Havalandırma Kanalı
Fan
Aspirasyon
Klima Tesisatı
Davlumbaz
Filtre Sistemi
İş Makineleri
Şantiye, üretim ve lojistik alanlarında kullanılan iş makineleri; mekanik, hidrolik ve elektriksel sistemler, operatör güvenliği ve ekipmana özgü çalışma fonksiyonları açısından değerlendirilir.
Ekskavatör
Yükleyici
Bekoloder
Silindir
Dozer
Mobil Makine
Ekipman adını bilmek tek başına yeterli değildir.
“Forklift”, “vinç” veya “kompresör” şeklindeki genel kayıtlar saha planlaması için yetersiz kalabilir. Marka, model, seri numarası, kapasite, bulunduğu bölüm ve işletme ekipman kodu bilinmeden raporun doğru fiziksel ekipmanla eşleştirilmesi zorlaşır.
İstanbul Periyodik Kontrol Süreci Nasıl İlerler?
İstanbul’daki bir işletme için sağlıklı periyodik kontrol süreci, kontrol ekibinin tesise geldiği gün başlamaz. Ekipman listesinin doğrulanması, kontrol kapsamının belirlenmesi ve saha programının hazırlanması hizmetin temelini oluşturur.
1
Ekipman envanteri alınır
İşletmedeki ekipmanlar marka, model, seri numarası, kapasite, konum ve kullanım durumu bilgileriyle listelenir. Kiralık, yedek, bakımda veya kullanım dışı ekipmanlar ayrıca belirtilir.
2
Kontrol kapsamı belirlenir
Ekipmanın hangi teknik grup içinde olduğu, hangi kontrol yöntemlerinin uygulanacağı, proje veya teknik doküman gerekip gerekmediği ve kontrolü yapacak yetkili kişinin branşı belirlenir.
3
Saha ve zaman planlaması yapılır
Tesis lokasyonu, trafik koşulları, vardiya düzeni, üretim duruşu, yükleme programı ve tesis giriş prosedürleri dikkate alınarak saha zamanı oluşturulur.
4
Kontrol öncesi hazırlık tamamlanır
Önceki raporlar, bakım kayıtları, teknik projeler, operatör, test yükü, erişim ekipmanları ve kontrol alanının güvenliği işletme tarafından hazırlanır.
5
Saha incelemesi gerçekleştirilir
Ekipmanın kimlik bilgileri doğrulanır; görsel inceleme, fonksiyon kontrolü, test ve ölçümler ekipmanın özelliklerine ve uygulanacak teknik kriterlere göre yürütülür.
6
Teknik sonuç ve rapor hazırlanır
Kontrol yöntemi, ekipman bilgileri, ölçüm sonuçları, teknik tespitler, kusur değerlendirmeleri ve yetkili kişi bilgileri raporda izlenebilir biçimde sunulur.
7
Rapor sonrası takip yapılır
Tespit edilen hususlar ilgili işletme birimlerine aktarılır. Yapılan düzeltmeler, bakım işlemleri ve bir sonraki kontrol dönemi ekipman bazında takip edilir.
İyi planlanmış bir kontrol günü nasıl görünür?
Kontrol edilecek ekipmanlar sahada bulunur, ekipman kimlikleri okunabilir durumdadır, operatör ve teknik sorumlu hazırdır, üretim duruşu planlanmıştır, test alanına erişim sağlanmıştır ve önceki teknik belgeler kontrol ekibine sunulabilir.
İstanbul’un Sanayi Bölgelerine Göre Kontrol Planlaması
İstanbul’da periyodik kontrol hizmeti planlanırken ilçenin adından çok, işletmenin faaliyet yapısı ve saha koşulları önemlidir. Bununla birlikte sanayi bölgelerinin özellikleri, ulaşım ve zaman planlamasını etkileyebilir.
Anadolu Yakası Sanayi Bölgeleri
Tuzla ve çevresinde tersane, metal, makine, kimya, lojistik ve üretim tesisleri yoğunlaşır. Pendik-Kurtköy hattında depo, lojistik ve üretim alanları; Dudullu-Ümraniye bölgesinde ise farklı ölçeklerde imalat atölyeleri ve sanayi işletmeleri bulunabilir.
Bu bölgelerde saha planı hazırlanırken tesis giriş prosedürü, liman veya tersane izinleri, vardiya düzeni, ekipmanların farklı bloklara dağılması ve yoğun üretim programı dikkate alınmalıdır.
Avrupa Yakası Sanayi Bölgeleri
İkitelli ve Başakşehir çevresinde küçük ve orta ölçekli üretim işletmeleri ile atölyeler; Esenyurt ve Beylikdüzü hattında üretim, depo ve lojistik tesisleri; Silivri ve Çatalca çevresinde ise daha geniş saha yapısına sahip işletmeler görülebilir.
Avrupa Yakası planlamasında trafik saatleri, tesisler arası geçiş, yükleme-boşaltma programları, organize sanayi girişleri ve aynı işletmenin birden fazla lokasyonda bulunması özellikle dikkate alınmalıdır.
Çok lokasyonlu işletmeler için önerilen yöntem
Aynı işletmenin İstanbul’un iki yakasında veya farklı ilçelerinde tesisleri bulunuyorsa ekipman listesi önce lokasyona, ardından ekipman grubuna göre ayrılmalıdır. Böylece raporlar, sorumlular, kontrol tarihleri ve açık teknik tespitler tesis bazında izlenebilir.
İstanbul’da Periyodik Kontrol Öncesi Hangi Bilgiler Hazırlanmalı?
Kontrol çalışmasının kesintisiz ilerlemesi için teklif veya saha planlama aşamasında yalnızca ekipman adedi paylaşmak yeterli değildir. Özellikle büyük tesislerde aşağıdaki bilgiler önceden hazırlanmalıdır.
| Hazırlanacak bilgi | Neden gereklidir? | Örnek |
|---|---|---|
| Ekipman türü | Kontrol grubunun ve yetkili teknik branşın belirlenmesini sağlar. | Forklift, hava tankı, CNC tezgâhı |
| Marka, model ve seri numarası | Raporun sahadaki fiziksel ekipmanla eşleşmesini sağlar. | Üretici etiketi üzerindeki bilgiler |
| Kapasite veya teknik değer | Test ve ölçüm yönteminin planlanmasına yardımcı olur. | 2.500 kg, 10 bar, 5 ton |
| Bulunduğu bölüm | Kontrol güzergâhını ve işletme içi sorumluyu belirler. | Sevkiyat alanı, kazan dairesi, üretim hattı |
| Son kontrol raporu | Geçmiş tespitlerin ve ekipman bilgilerinin karşılaştırılmasını kolaylaştırır. | Rapor numarası ve tarih |
| Bakım kayıtları | Yakın zamanda yapılan onarım veya parça değişikliklerinin görülmesini sağlar. | Servis formu, parça değişim kaydı |
| Üretim duruş zamanı | Ekipmanın güvenli biçimde kontrol edilebilmesi için uygun zamanı belirler. | Vardiya arası veya planlı bakım süresi |
| Operatör ve teknik sorumlu | Ekipmanın çalıştırılması ve saha bilgilerinin aktarılması için gereklidir. | Yetkili operatör, bakım sorumlusu |
| Test yükü ve yardımcı ekipman | Uygulanacak teste göre saha hazırlığının tamamlanmasını sağlar. | Test ağırlığı, yük bağlantısı, erişim platformu |
| Proje ve teknik dokümanlar | Özellikle tesisat kontrollerinde proje uygunluğunun değerlendirilmesini sağlar. | Elektrik, yangın veya havalandırma projesi |
Ayrıntılı hazırlık adımları için periyodik kontrol öncesi hazırlık kontrol listesi incelenebilir.
- Ekipmanların bulunduğu alan erişilebilir olmalı
- Ekipman etiketleri okunabilir durumda olmalı
- Kontrol alanı gereksiz malzemelerden arındırılmalı
- Yetkili operatör sahada hazır bulunmalı
- Önceki kontrol raporları ulaşılabilir olmalı
- Bakım ve onarım kayıtları ayrı hazırlanmalı
- Gerekli üretim duruşu önceden planlanmalı
- Test yükü ve bağlantı ekipmanları hazırlanmalı
- Tesis giriş izinleri tamamlanmalı
- Kişisel koruyucu donanım kuralları bildirilmelidir
İstanbul Sahalarında Sık Karşılaşılan Uygulama Durumları
Aşağıdaki örnekler belirli bir müşteriye ait sonuç veya istatistik değildir. İstanbul’daki üretim, depo, lojistik ve atölye sahalarında tekrar eden operasyonel durumları açıklamak amacıyla hazırlanmış sektörel örneklerdir.
İşletmenin demirbaş listesinde üç forklift bulunmasına rağmen sahada dördüncü bir kiralık forklift kullanılabilir. Kontrol öncesinde yalnızca muhasebe envanteri esas alınırsa sahadaki aktif ekipman plan dışında kalabilir.
Bir imalat atölyesinde “CNC-1” adıyla iki farklı kayıt bulunabilir. İşletme kodu ve seri numarası kullanılmadığında raporun hangi fiziksel tezgâha ait olduğu daha sonra anlaşılamayabilir.
Kontrol tarihi satın alma birimi tarafından belirlenmiş ancak üretim sorumlusuna bildirilmemiş olabilir. Ekipman çalışmaya devam ettiği için koruyucular, acil stoplar veya bazı mekanik bölümler tam kapsamlı değerlendirilemeyebilir.
Vinç veya forklift için kullanılacak test yükünün kapasitesi, bağlantı biçimi ve güvenli test alanı önceden planlanmadığında kontrol programı gecikebilir. Test hazırlığı ayrı bir saha görevi olarak takip edilmelidir.
Yoğun sevkiyat yapılan depolarda raf dikmeleri, ankrajlar veya koruyucular paletler nedeniyle görülemeyebilir. Kontrol gününden önce belirli koridorların erişime uygun hale getirilmesi gerekir.
Kompresör veya forklift üzerindeki servis etiketi, ekipmanın bakım gördüğünü gösterebilir; ancak periyodik kontrol raporu yerine geçmez. Bakım ve kontrol kayıtları işletme sisteminde ayrı tutulmalıdır.
Anadolu ve Avrupa Yakası’nda birden fazla tesisi bulunan işletmelerde raporlar lokasyon kodu olmadan arşivlenirse ekipman ve tesis eşleşmesi zorlaşabilir. Dosya adı ekipman kodunu ve tesis bilgisini içermelidir.
Elektrik, yangın veya havalandırma tesisatında zaman içinde değişiklik yapılmış olabilir. Kontrol öncesinde mevcut proje ile sahadaki uygulamanın aynı olup olmadığı işletme teknik birimi tarafından gözden geçirilmelidir.
Sahada görülen en önemli fark: kayıt ile gerçek durum aynı olmayabilir.
Periyodik kontrol planı hazırlanırken yalnızca geçmiş raporlar veya demirbaş listeleri kullanılmamalıdır. Yeni alınan, kiralanan, taşınan, devre dışı bırakılan veya kapasitesi değiştirilen ekipmanlar fiziksel saha kontrolüyle doğrulanmalıdır.
Periyodik Kontrol ile Bakım Aynı İşlem midir?
Bakım ve servis çalışması
Ekipmanın çalışır durumda kalması, arızaların giderilmesi, ayar yapılması, yağlama, temizlik, parça değişimi ve performansın korunması amacıyla gerçekleştirilir.
- Arıza giderme
- Parça değişimi
- Temizlik ve yağlama
- Ayar ve kalibrasyon işlemleri
- Servis formu düzenlenmesi
Periyodik kontrol çalışması
Ekipmanın kontrol tarihindeki güvenli kullanım durumunun ilgili teknik kriterler, muayene, test ve ölçüm sonuçları üzerinden değerlendirilmesi amacıyla gerçekleştirilir.
- Ekipman kimliğinin doğrulanması
- Teknik inceleme yapılması
- Gerekli test ve ölçümlerin uygulanması
- Kusur ve sonuç değerlendirmesi
- Periyodik kontrol raporu hazırlanması
Konunun ayrıntılı açıklaması için periyodik kontrol ile periyodik bakım arasındaki fark başlıklı rehber incelenebilir.
İstanbul Periyodik Kontrol Raporunda Neler Bulunmalı?
Periyodik kontrol raporu, yalnızca ekipman adının ve kontrol tarihinin yazıldığı tek sayfalık bir form olarak değerlendirilmemelidir. Raporun ekipmanı tanımlaması, uygulanan yöntemi açıklaması, teknik sonuçları göstermesi ve yetkili kişi bilgilerini içermesi gerekir.
- İşyeri ve kontrolün yapıldığı adres bilgileri
- İSG-KATİP sözleşme numarası ve ilgili kayıtlar
- Kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri
- Ekipmanın marka, model ve seri numarası
- Ekipmanın kapasitesi ve teknik özellikleri
- Uygulanan standart veya kontrol yöntemi
- Ölçüm, test ve muayene sonuçları
- Tespit edilen teknik kusurlar
- Kontrol sonucu ve teknik kanaat
- Bir sonraki kontrol dönemine ilişkin bilgi
- Yetkili kişinin meslek ve kayıt bilgileri
- Yetkili kişinin imzası
Ağır kusur tespit edilen ekipmanlarda işlem ertelenmemelidir.
Güncel düzenleme kapsamında ağır kusur tespit edilen ekipmanlar, ilgili kusurlar giderilmeden çalıştırılamaz. Hafif kusurların ise bir sonraki periyodik kontrol başlangıç tarihine kadar giderilmesi gerekir. Düzeltildiği doğrulanmayan hafif kusurlar sonraki değerlendirmede ağır kusur olarak ele alınabilir.
Rapor içeriğinin ayrıntılı değerlendirilmesi için periyodik kontrol raporunda neler olmalı? rehberi incelenebilir.
Güncel mevzuat notu
23 Aralık 2025 tarihli yönetmelik değişikliğinde, EK-III’te yer alan ekipmanların kontrollerinin yetkili kişiler tarafından yapılması ve işveren ile yetkili kişi arasında hizmetten en geç bir gün önce İSG-KATİP sözleşmesi düzenlenmesi yönündeki esaslar güçlendirilmiştir. Güncel resmî açıklama Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının duyurusundan kontrol edilebilir.
Kontrol Süreleri Nasıl Belirlenir?
İstanbul’daki bütün ekipmanlara otomatik olarak aynı kontrol süresinin tanımlanması doğru değildir. Kontrol dönemi belirlenirken ekipman grubu, ilgili mevzuat tablosu, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım koşulları, önceki raporlar ve risk değerlendirmesi birlikte ele alınmalıdır.
Aynı model iki ekipmanın kullanım yoğunluğu ve çalışma ortamı farklı olabilir. Biri kapalı ve temiz bir üretim alanında, diğeri açık sahada yoğun biçimde kullanılabilir. Bu nedenle takvim hazırlanırken yalnızca geçen yılın rapor tarihini ileri taşımak yerine ekipmanın güncel durumu da değerlendirilmelidir.
Her ekipman için “yılda bir kez” varsayımı yapmayın.
Ekipman veya tesisat grubuna uygulanacak dönem, güncel mevzuat ve teknik kriterler üzerinden belirlenmelidir. Kontrol takviminde yalnızca tarih değil, bu tarihin hangi teknik veya mevzuat dayanağına göre oluşturulduğu da kayıt altına alınmalıdır.
Ekipman gruplarına göre ayrıntılı bilgiler için periyodik kontrol süreleri rehberi incelenebilir.
Periyodik Kontrolü Kimler Yapabilir?
Periyodik kontrolü yapacak kişinin yalnızca teknik personel olması yeterli değildir. Kontrol edilecek ekipman grubuna uygun mesleki unvana, gerekli yetkilere ve güncel kayıt şartlarına sahip olması gerekir. Basınçlı ekipman, kaldırma ekipmanı, elektrik tesisatı, tezgâh veya endüstriyel raf gibi farklı gruplarda yetkili branşlar değişebilir.
Hizmet planlanırken ekipman listesi ile kontrolü yapacak kişinin yetki alanı eşleştirilmelidir. Bir kişinin belirli bir ekipman grubunda yetkili olması, bütün ekipman türlerini kontrol edebileceği anlamına gelmez.
Doğru kontrol üç bileşenden oluşur
Doğru ekipman tanımı, o ekipman grubunda yetkili kişi ve ekipmana uygun teknik kontrol yöntemi birlikte sağlanmalıdır. Bu üç bileşenden biri eksik olduğunda raporun izlenebilirliği ve teknik güvenilirliği zayıflar.
Yetki ve branş değerlendirmesi hakkında ayrıntılı bilgi için periyodik kontrolü kimler yapabilir? rehberi incelenebilir.
İstanbul’da Periyodik Kontrol Firması Seçerken Nelere Bakılmalı?
Hizmet sağlayıcı değerlendirilirken yalnızca toplam fiyat veya ekipman adedi üzerinden karar verilmemelidir. Kontrolün teknik kapsamı, yetkili kişi bilgileri, rapor yapısı, saha planlama yaklaşımı ve işletme envanterini nasıl doğruladığı birlikte incelenmelidir.
- Ekipman listesi teknik olarak inceleniyor mu?
- Yetkili kişi ekipman grubuyla eşleşiyor mu?
- İSG-KATİP sözleşme süreci doğru yürütülüyor mu?
- Kontrol yöntemi ve gerekli hazırlık açıklanıyor mu?
- Raporlarda ekipman kimliği açıkça gösteriliyor mu?
- Ölçüm ve test sonuçları izlenebilir mi?
- Kusurlar anlaşılır şekilde sınıflandırılıyor mu?
- Rapor teslimi ekipman bazında yapılıyor mu?
- Farklı tesisler için ayrı planlama yapılabiliyor mu?
- Akreditasyon kapsamı ekipman bazında doğrulanabiliyor mu?
Akreditasyon bilgisi nasıl değerlendirilir?
Bir kuruluşun akreditasyon bilgisinin bulunması tek başına bütün ekipman gruplarını kapsadığı anlamına gelmeyebilir. Güncel sertifika ve kapsam ekinde, kontrol edilecek ekipmanın ilgili kapsam içinde yer alıp almadığı incelenmelidir. CBN Mühendislik’in güncel bilgileri TÜRKAK akreditasyon bilgileri sayfasından kontrol edilebilir.
İlgili Periyodik Kontrol İçerikleri
İstanbul periyodik kontrol sürecini doğru yönetebilmek için ekipman kapsamı, kontrol süreleri, yetkili kişi, saha hazırlığı ve rapor içeriği birlikte değerlendirilmelidir.
İstanbul Periyodik Kontrol Hakkında Sık Sorulan Sorular
İstanbul periyodik kontrol hizmeti hangi ilçelerde verilir?
Periyodik kontrol çalışmaları işletmenin lokasyonu, ekipman sayısı ve hizmet kapsamına göre planlanabilir. Tuzla, Pendik, Kartal, Sancaktepe, Ümraniye, İkitelli, Başakşehir, Esenyurt, Beylikdüzü, Silivri ve İstanbul’un diğer sanayi bölgelerinde tesis bazlı saha programı oluşturulabilir.
İstanbul periyodik kontrol hizmeti hangi ekipmanları kapsar?
Hizmet kapsamı; kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, elektrik tesisatları, yangından korunma sistemleri, havalandırma tesisatları, üretim tezgâhları, endüstriyel raflar, kapılar ve iş makineleri gibi ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilen ekipman gruplarını içerebilir.
Bütün ekipmanlar aynı gün kontrol edilebilir mi?
Bu durum ekipman sayısına, ekipman gruplarına, yetkili teknik personel ihtiyacına, tesis büyüklüğüne ve üretim programına bağlıdır. Farklı teknik branşlar gerektiren ekipmanlar için ayrı saha programları oluşturulabilir.
Bakım raporu periyodik kontrol raporu yerine geçer mi?
Hayır. Bakım raporu ekipmana yapılan servis, ayar, onarım ve parça değişimlerini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın güvenli kullanım durumunu teknik muayene, test ve ölçüm sonuçları üzerinden değerlendirir.
Kontrol öncesinde hangi bilgiler paylaşılmalıdır?
Ekipman türü, adet, marka, model, seri numarası, kapasite, bulunduğu tesis ve bölüm, son kontrol tarihi, önceki rapor, bakım durumu, üretim duruş zamanı ve gerekli test koşulları paylaşılmalıdır.
İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman yapılmalıdır?
Güncel düzenleme kapsamında işveren ile periyodik kontrolü yapmaya yetkili kişi arasındaki İSG-KATİP sözleşmesinin, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce karşılıklı olarak onaylanması gerekir.
Periyodik kontrol ne kadar sürer?
Kontrol süresi ekipmanın türüne, sayısına, kapasitesine, bulunduğu alana, test yöntemine ve saha hazırlığına göre değişir. Kesin süre, ekipman listesi ve tesis koşulları incelendikten sonra planlanmalıdır.
Birden fazla İstanbul tesisi aynı programda planlanabilir mi?
Evet. Çok lokasyonlu işletmeler için tesisler ayrı ekipman listelerine bölünerek program oluşturulabilir. Her tesisin raporları, kontrol tarihleri ve açık teknik tespitleri lokasyon koduyla ayrı takip edilmelidir.
Ağır kusur tespit edilen ekipman kullanılabilir mi?
Hayır. Ağır kusur tespit edilen ekipman, raporda belirtilen kusurlar giderilmeden çalıştırılmamalıdır. Yapılan düzeltmelerin teknik olarak doğrulanması ve işletme kayıtlarına işlenmesi gerekir.
Periyodik kontrol raporları nasıl arşivlenmelidir?
Raporlar tesis, ekipman grubu ve işletme ekipman koduna göre arşivlenmelidir. Dosya adı içinde ekipman kodu, kontrol tarihi ve rapor numarasının bulunması, raporun fiziksel ekipmanla eşleştirilmesini kolaylaştırır.
Bu içerik genel bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Kontrol kapsamı, yetkili kişi, uygulanacak teknik yöntem ve kontrol dönemi; ekipman türü, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici dokümanları ve gerçek saha koşulları değerlendirilerek belirlenmelidir.
