Gebze Periyodik Kontrol Hizmeti
Gebze periyodik kontrol hizmeti; organize sanayi bölgelerinde, üretim tesislerinde, depolarda, lojistik merkezlerinde ve teknik atölyelerde kullanılan iş ekipmanlarının teknik olarak incelenmesini, gerekli test ve ölçümlerin gerçekleştirilmesini ve sonuçların ekipman bazında raporlanmasını kapsar. Kontrolün güvenilir olması için ekipman envanteri, üretim programı, yetkili kişi, saha hazırlığı ve rapor sonrası teknik takip birlikte yürütülmelidir.
Gebze Periyodik Kontrol Hizmeti Nedir?
Gebze periyodik kontrol hizmeti, mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi olan iş ekipmanlarının yetkili kişiler tarafından muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmesidir. Kontrol sırasında ekipmanın yalnızca çalışıp çalışmadığına değil; taşıyıcı yapısına, bağlantılarına, güvenlik donanımlarına, kumanda sistemlerine ve gerçek kullanım koşullarına bakılır.
Gebze’de makine, metal, otomotiv, plastik, kimya, gıda ve lojistik gibi farklı sektörlerde faaliyet gösteren işletmeler bulunur. Bu nedenle bir otomotiv yan sanayi tesisindeki pres, vinç ve üretim tezgâhlarıyla bir lojistik deposundaki forklift, transpalet ve raf sistemleri aynı saha planıyla değerlendirilmemelidir.
Gebze iş ekipmanları periyodik kontrol planı; işletmenin üretim düzenine, ekipman sayısına, vardiya yapısına, tesis yerleşimine ve ekipmanların kullanım yoğunluğuna göre oluşturulmalıdır. Aynı marka ve modeldeki iki ekipman bile farklı bölümlerde ve farklı şartlarda kullanıldığı için ayrı kimlik bilgileriyle takip edilmelidir.
CBN Mühendislik’in genel kontrol yaklaşımı ve ekipman kapsamı hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrol hizmeti sayfasından ulaşılabilir.
Gebze’de Periyodik Kontrol Neden İşletmeye Özel Planlanmalıdır?
Gebze’de küçük teknik atölyelerden vardiyalı çalışan büyük üretim tesislerine kadar farklı işletme yapıları bulunur. Kontrol tarihinin belirlenmesi kadar ekipmanın hangi bölümde, hangi vardiyada ve hangi çalışma koşullarında kullanıldığı da önemlidir.
Vardiyalı üretim
Üretim hattının ne zaman durdurulacağı önceden belirlenmelidir. Çalışmaya devam eden ekipmanda bazı koruyuculara ve mekanik bölümlere güvenli erişim sağlanamayabilir.
Çok sayıda benzer ekipman
Aynı modelden birden fazla forklift, vinç veya tezgâh bulunabilir. Seri numarası ve işletme kodu kullanılmadan hazırlanan raporlar fiziksel ekipmanla karışabilir.
OSB giriş ve çalışma prosedürleri
Tesis giriş kayıtları, ziyaretçi güvenlik eğitimi, iş izinleri ve kişisel koruyucu donanım kuralları kontrol tarihinden önce tamamlanmalıdır.
Üretim ve depo alanlarının ayrılması
Tezgâhlar üretim bölümünde, forkliftler sevkiyat alanında ve basınçlı kaplar enerji odasında bulunabilir. Kontrol güzergâhı tesis yerleşimine göre hazırlanmalıdır.
Kiralık ve mobil ekipmanlar
Forklift, platform veya yardımcı ekipmanlar kiralık olabilir. Kontrol listesi yalnızca demirbaş kayıtlarına göre değil, fiziksel saha doğrulamasıyla hazırlanmalıdır.
Test alanı ihtiyacı
Kaldırma ekipmanları için test yükü ve güvenli çalışma alanı kontrol günü değil, saha programı hazırlanırken planlanmalıdır.
Kontrol ekibinin tesise geldiğinde ekipmanın yerini araması, operatör beklemesi veya üretim duruşu için yeniden program yapılması yerine bütün hazırlıkların kontrol öncesinde tamamlanmasıdır.
Gebze Organize Sanayi Bölgelerinde Kontrol Yaklaşımı
Gebze ve yakın çevresindeki organize sanayi bölgelerinde makine, metal, otomotiv, plastik, kimya, gıda ve farklı üretim sektörleri yoğunlaşır. Her sektörün öne çıkan ekipmanları ve saha gereksinimleri farklı olduğu için kontrol kapsamı teknik envantere göre belirlenmelidir.
GOSB ve Karma Üretim Tesisleri
Makine, kimya, gıda ve farklı üretim faaliyetlerinin bulunduğu tesislerde kaldırma ekipmanları, tezgâhlar, basınçlı kaplar, elektrik ve yangın sistemleri aynı işletmede yer alabilir.
TOSB ve Otomotiv Yan Sanayi
Presler, CNC tezgâhları, robotlu üretim hatları, vinçler, forkliftler, kaynak makineleri ve basınçlı sistemler üretim programına göre ayrı kontrol gruplarında planlanmalıdır.
İMES ve Makine İhtisas Bölgeleri
Metal işleme, makine imalatı ve teknik atölyelerde tezgâhlar, kaldırma ekipmanları, kompresörler ve elektrik sistemleri öne çıkabilir.
Plastik ve Kimya Üretim Bölgeleri
Enjeksiyon makineleri, basınçlı ekipmanlar, tanklar, boru devreleri, havalandırma ve yangın sistemleri proses bütünlüğü içinde değerlendirilmelidir.
Gebze Periyodik Kontrol Hizmeti Hangi Ekipmanları Kapsar?
İşletmedeki ekipmanlar fiziksel olarak doğrulandıktan sonra teknik gruplara ayrılmalıdır. Kontrol yöntemi, yetkili kişinin mesleki kapsamı ve hazırlanması gereken test koşulları ekipman grubuna göre değişir.
Kaldırma ve İletme Ekipmanları
Taşıyıcı yapı, kanca, halat, zincir, fren, limit sistemi, kumanda, güvenlik donanımı ve yük altında çalışma fonksiyonları ekipmana uygun yöntemlerle değerlendirilir.
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar
Gövde, bağlantılar, flanşlar, manometreler, emniyet donanımları, sızdırmazlık ve teknik etiket bilgileri birlikte incelenir.
Üretim Tezgâhları
Hareketli parçalar, koruyucular, acil durdurma sistemleri, kapı sensörleri, elektriksel güvenlik, hidrolik ve pnömatik bileşenler tezgâhın çalışma prensibine göre değerlendirilir.
Elektrik Tesisatları
Panolar, koruma elemanları, topraklama noktaları, yıldırımdan korunma sistemi, jeneratör, transformatör ve gerekli elektriksel ölçümler tesisat projesiyle birlikte değerlendirilir.
Endüstriyel Raf ve Kapı Sistemleri
Raflarda dikmeler, traversler, ankrajlar, bağlantılar, koruyucular ve deformasyonlar; kapılarda taşıyıcı mekanizma, hareket sistemi ve emniyet donanımları incelenir.
Yangın ve Havalandırma Sistemleri
Yangın pompası, sprinkler, hidrant, yangın dolabı, algılama sistemi, fan, kanal, filtre ve aspirasyon sistemleri proje ve saha uygulamasıyla birlikte değerlendirilir.
Aynı tesiste beş forklift veya üç köprülü vinç bulunabilir. Ekipman adıyla birlikte marka, model, seri numarası, kapasite, işletme kodu ve bulunduğu bölüm kaydedilmelidir.
Sektöre Göre Kontrol Planlama Matrisi
| Sektör veya tesis | Öne çıkan ekipmanlar | Kontrol öncesi hazırlık | Sahadaki temel odak |
|---|---|---|---|
| Otomotiv yan sanayi | Pres, CNC, vinç, forklift, kaynak makinesi ve kompresör | Üretim duruşu, operatör, kalıp ve tezgâh çevresinin açılması | Koruyucular, sensörler, acil durdurma ve yoğun kullanım etkileri |
| Makine ve metal üretimi | Tezgâh, caraskal, vinç, basınçlı ekipman ve elektrik tesisatı | Test yükü, güvenli çalışma alanı ve bakım kayıtları | Mekanik yapı, bağlantılar, koruyucular ve kaldırma donanımları |
| Plastik üretimi | Enjeksiyon makinesi, kompresör, tank, vinç ve havalandırma | Makine duruşu, kalıp alanı, teknik doküman ve proses güvenliği | Kapı sensörleri, hidrolik sistem, basınç ve sıcak çalışma bölümleri |
| Kimya ve proses tesisi | Tank, basınçlı kap, pompa, vana, boru devresi ve havalandırma | İş izinleri, hat durumu, güvenli erişim ve proje belgeleri | Sızdırmazlık, bağlantılar, korozyon ve sistem bütünlüğü |
| Depo ve lojistik merkezi | Forklift, transpalet, raf, yükleme platformu ve kapılar | Sevkiyat planı, test alanı ve raf koridorlarının açılması | Çarpma hasarı, deformasyon, güvenlik donanımı ve yaya trafiği |
Gebze Periyodik Kontrol Süreci Nasıl İlerler?
Ekipman envanteri hazırlanır
Teknik ad, marka, model, seri numarası, kapasite, kullanım durumu ve tesis içindeki konum bilgileri kaydedilir.
Sahadaki fiziksel ekipmanlar doğrulanır
Demirbaş ve bakım listeleri saha gerçekliğiyle karşılaştırılır. Kiralanan, taşınan veya yeni alınan ekipmanlar listeye eklenir.
Kontrol grubu ve yetkili kişi belirlenir
Ekipmanlar teknik gruplara ayrılır ve kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişinin kapsamıyla eşleştirilir.
Üretim ve saha programı oluşturulur
Üretim duruşu, operatör, test yükü, tesis giriş işlemleri ve güvenli çalışma alanı için görevler tanımlanır.
Muayene, test ve ölçümler gerçekleştirilir
Ekipmana uygun görsel inceleme, fonksiyon testi, yük testi, basınç testi veya elektriksel ölçüm yöntemleri uygulanır.
Teknik sonuç raporlanır
Ekipman bilgileri, uygulanan yöntem, ölçüm sonuçları, teknik tespitler ve kontrol sonucu raporda gösterilir.
Rapor sonrası teknik takip yapılır
Tespitler ilgili işletme birimlerine atanır, gerçekleştirilen işlemler kaydedilir ve bir sonraki kontrol dönemi oluşturulur.
Yıllık ekipman takip sisteminin kurulması için periyodik kontrol takvimi oluşturma rehberi incelenebilir.
Gebze’de Kontrol Öncesi Hangi Hazırlıklar Yapılmalıdır?
- Ekipman listesi fiziksel sahayla karşılaştırılmalı
- Marka, model ve seri numaraları doğrulanmalı
- Ekipman etiketleri okunabilir durumda olmalı
- Önceki kontrol raporları hazırlanmalı
- Bakım ve onarım kayıtları erişilebilir olmalı
- Yetkili operatör sahada bulunmalı
- Üretim duruşu önceden planlanmalı
- Test yükü ve bağlantı ekipmanları hazırlanmalı
- Raf koridorları erişime açılmalı
- Tesis giriş ve iş izinleri tamamlanmalı
- Elektrik ve tesisat projeleri hazırlanmalı
- Kiralık ekipmanlar kontrol listesine eklenmeli
Ekipman kimliği okunabilir, bulunduğu bölüme güvenli erişim sağlanmış, operatör ve teknik sorumlu hazır, gerekli test şartları oluşturulmuş ve önceki teknik belgeler ulaşılabilir durumda olmalıdır.
Ayrıntılı kontrol listesine periyodik kontrol öncesi hazırlık içeriğinden ulaşılabilir.
Gebze Sanayi Sahalarında Tekrar Eden Uygulama Durumları
Aşağıdaki örnekler herhangi bir müşteriye ait sonuç veya istatistik değildir. Gebze bölgesindeki üretim, depo ve teknik işletmelerde karşılaşılabilecek operasyonel durumları açıklayan sektörel örneklerdir.
Aynı hatta çalışan iki pres veya aynı kapasitedeki üç forklift yalnızca genel isimle kaydedildiğinde raporun fiziksel ekipmanla eşleşmesi zorlaşabilir.
Kontrol tarihi belirlenmiş ancak üretim sorumlusu programa dâhil edilmemiş olabilir. Duruş gerektiren ekipmanlar vardiya planına önceden işlenmelidir.
Demirbaş sisteminde görünmeyen kiralık ekipmanlar sahada aktif biçimde kullanılabilir. Kontrol listesi fiziksel saha turuyla doğrulanmalıdır.
Kaldırma ekipmanında kullanılacak yükün kapasitesi ve bağlantı yöntemi önceden belirlenmediğinde saha programı uzayabilir.
Servis etiketi yapılan bakım tarihini gösterir. Periyodik kontrol ise ekipmanın teknik durumunun ayrı bir raporla değerlendirilmesidir.
Paletler ve geçici stoklar raf dikmelerini, ankrajları ve koruyucuları kapatabilir. Kontrol alanı önceden açılmalıdır.
Elektrik, yangın veya havalandırma sistemlerinde yapılan değişiklikler projeye işlenmemiş olabilir. Mevcut saha yapısı kontrol öncesinde gözden geçirilmelidir.
Gebze, Çayırova veya Dilovası’nda farklı lokasyonları bulunan işletmeler, rapor dosyalarında tesis ve ekipman kodu kullanmalıdır.
Periyodik Kontrol Süreleri Nasıl Belirlenir?
Bütün ekipmanlara otomatik olarak aynı kontrol süresinin verilmesi doğru değildir. Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı ve önceki kontrol sonuçları dikkate alınarak belirlenmelidir.
Periyodik kontrole tabi ekipmanlar ve kontrol dönemleri, güncel EK-III tabloları ile Bakanlık tarafından yayımlanan ekipmana özgü rapor ve kriter dokümanları üzerinden değerlendirilmelidir.
Ekipman gruplarına göre değerlendirme yaklaşımı için periyodik kontrol süreleri rehberi incelenebilir.
Periyodik Kontrol ile Bakım Aynı İşlem midir?
Bakım ve servis
Ekipmanın çalışır durumda kalması, arızaların giderilmesi, parça değişimi, temizlik, yağlama ve ayar işlemlerinin yapılması amacıyla gerçekleştirilir.
- Arıza giderme
- Parça değiştirme
- Yağlama ve temizlik
- Ayar ve servis işlemleri
- Bakım formu oluşturma
Periyodik kontrol
Ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunun muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle yetkili kişi tarafından değerlendirilmesidir.
- Ekipman kimliğini doğrulama
- Teknik inceleme yapma
- Test ve ölçüm uygulama
- Teknik tespitleri raporlama
- Kontrol sonucu oluşturma
Ayrıntılı açıklama için periyodik kontrol ile periyodik bakım arasındaki fark rehberi incelenebilir.
Gebze Periyodik Kontrol Raporunda Neler Bulunmalıdır?
Rapor, hangi fiziksel ekipmanın kontrol edildiğini, hangi yöntemlerin uygulandığını ve teknik sonucun hangi verilere dayandığını açıkça göstermelidir.
- İşletme, tesis ve adres bilgileri
- Ekipmanın teknik adı ve işletme kodu
- Marka, model ve seri numarası
- Kapasite ve temel teknik özellikler
- Kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri
- Uygulanan standart ve kontrol yöntemi
- Muayene, deney ve ölçüm sonuçları
- Tespit edilen teknik kusurlar
- Kontrol sonucu ve teknik kanaat
- Yetkili kişinin meslek ve kayıt bilgileri
- İSG-KATİP sözleşme bilgileri
- Yetkili kişinin imzası
Güncel düzenlemeyle yalnızca EK-III tablolarında yer alan ekipman veya ekipman gruplarının periyodik kontrole tabi olduğu hükmü güçlendirilmiştir. İşveren ile kontrolü yapmaya yetkili kişi arasında, hizmetten en geç bir gün önce İSG-KATİP üzerinden sözleşme düzenlenmesi ve karşılıklı onaylanması gerektiği belirtilmiştir.
Resmî açıklamaya Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının yönetmelik değişikliği duyurusundan ulaşılabilir.
Rapor içeriği hakkında ayrıntılı bilgi için periyodik kontrol raporunda neler olmalı? rehberi incelenebilir.
Gebze Periyodik Kontrol Firması Seçerken Nelere Bakılmalıdır?
- Ekipman listesi teknik açıdan inceleniyor mu?
- Fiziksel ekipman kimliği doğrulanıyor mu?
- Yetkili kişi ekipman grubuna uygun mu?
- İSG-KATİP sözleşme süreci yürütülüyor mu?
- Test ve saha ihtiyaçları önceden bildiriliyor mu?
- Raporlarda seri numarası ve kapasite bulunuyor mu?
- Ölçüm ve test sonuçları izlenebilir mi?
- Çok lokasyonlu tesisler ayrı planlanıyor mu?
- Teknik tespitler anlaşılır biçimde açıklanıyor mu?
- Akreditasyon kapsamı ekipman bazında kontrol ediliyor mu?
Bir kuruluşun akreditasyon belgesine sahip olması, bütün ekipman gruplarının otomatik olarak kapsam içinde olduğu anlamına gelmeyebilir. Kontrol edilecek ekipmanın güncel kapsam ekinde yer alıp almadığı doğrulanmalıdır. CBN Mühendislik TÜRKAK akreditasyon bilgilerini inceleyin.
İlgili Periyodik Kontrol İçerikleri
Gebze Periyodik Kontrol Hakkında Sık Sorulan Sorular
Gebze periyodik kontrol hizmeti hangi ekipmanları kapsar?
Hizmet; kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, üretim tezgâhları, elektrik tesisatları, yangın ve havalandırma sistemleri, raflar, endüstriyel kapılar ve iş makineleri gibi ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilen ekipmanları kapsayabilir.
Gebze OSB içerisindeki tesisler için ayrı hazırlık gerekir mi?
Evet. Tesis giriş prosedürleri, üretim duruşu, operatör, test yükü, güvenli çalışma alanı ve gerekli teknik belgeler kontrol tarihinden önce hazırlanmalıdır.
Birden fazla ekipman grubu aynı gün kontrol edilebilir mi?
Bu durum ekipman sayısına, teknik gruplara, yetkili kişilerin branşlarına, tesis büyüklüğüne ve üretim programına bağlıdır. Farklı teknik branşlar için ayrı saha programları oluşturulabilir.
Bakım raporu periyodik kontrol raporu yerine geçer mi?
Hayır. Bakım raporu yapılan servis, onarım ve parça değişimlerini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunu muayene, test ve ölçüm sonuçlarıyla değerlendirir.
İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman yapılmalıdır?
Güncel düzenlemeye göre işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasındaki İSG-KATİP sözleşmesinin, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve karşılıklı olarak onaylanması gerekir.
Periyodik kontrol süresi nasıl belirlenir?
Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı ve önceki kontrol sonuçlarına göre ekipman bazında belirlenir.
Kiralık ekipmanlar kontrol listesine eklenmeli midir?
İşletmede aktif olarak kullanılan kiralık ekipmanlar fiziksel saha envanterinde gösterilmeli ve kontrol kapsamı güncel belgeleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Gebze, Çayırova ve Dilovası tesisleri birlikte planlanabilir mi?
Evet. Çok lokasyonlu işletmeler için tesisler ayrı ekipman listelerine bölünerek ortak bir saha programı oluşturulabilir. Raporlar ve teknik tespitler lokasyon koduyla ayrı takip edilmelidir.
Periyodik kontrol raporları nasıl arşivlenmelidir?
Raporlar tesis, ekipman grubu ve işletme ekipman koduna göre arşivlenmelidir. Dosya adında lokasyon kodu, ekipman kodu, kontrol tarihi ve rapor numarası bulunmalıdır.
