Dilovası Periyodik Kontrol Hizmeti
Dilovası periyodik kontrol hizmeti; organize sanayi bölgelerinde, üretim tesislerinde, proses sahalarında, depolarda, liman bağlantılı işletmelerde ve teknik atölyelerde kullanılan iş ekipmanlarının incelenmesini, gerekli test ve ölçümlerin gerçekleştirilmesini ve sonuçların ekipman bazında raporlanmasını kapsar. Sağlıklı bir kontrol süreci; doğru envanter, ekipmana uygun yetkili kişi, güvenli saha hazırlığı ve rapor sonrası teknik takibin birlikte yürütülmesiyle oluşturulur.
Dilovası Periyodik Kontrol Hizmeti Nedir?
Dilovası periyodik kontrol hizmeti, ilgili mevzuat kapsamında kontrole tabi olan iş ekipmanlarının yetkili kişiler tarafından muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmesidir. Kontrol sırasında yalnızca ekipmanın çalışması değil; gövde ve taşıyıcı yapı, bağlantılar, emniyet donanımları, kumandalar, göstergeler, boru devreleri ve gerçek kullanım şartları birlikte incelenir.
Dilovası’nda demir-çelik, kimya, makine, boya, mermer, lojistik ve farklı proses alanlarında faaliyet gösteren işletmeler bulunur. Bu çeşitlilik nedeniyle bir kimya tesisindeki tank, vana, boru hattı ve basınçlı ekipmanlarla bir makine imalat tesisindeki tezgâh, vinç, forklift ve kompresör aynı kontrol programıyla ele alınmamalıdır.
Dilovası iş ekipmanları periyodik kontrol planı hazırlanırken ekipmanın teknik grubunun yanında tesisin üretim düzeni, proses duruşları, saha giriş izinleri, ekipmanın açık veya kapalı alanda bulunması ve önceki teknik kayıtları dikkate alınmalıdır.
CBN Mühendislik’in genel hizmet yaklaşımı ve ekipman kapsamı hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrol hizmeti sayfasından ulaşılabilir.
Dilovası’nda Periyodik Kontrol Neden Tesise Özel Planlanmalıdır?
Dilovası’ndaki sanayi işletmelerinde proses sistemleri, üretim hatları, açık saha ekipmanları ve depo operasyonları aynı tesis içinde bir arada bulunabilir. Bu nedenle ekipman kontrolü, hazır bir liste üzerinden değil gerçek saha koşulları üzerinden planlanmalıdır.
Proses duruşları önceden belirlenmelidir
Basınçlı sistem, boru devresi veya üretim makinesi kontrolünde ekipmanın güvenli duruma alınacağı zaman işletmenin üretim planıyla birlikte belirlenmelidir.
Hat ve ekipman kimliği netleştirilmelidir
Aynı sahada hava, azot, LPG, yangın veya proses hatları bulunabilir. Hat adı, akışkan bilgisi, vana numarası ve bağlı ekipmanlar listede ayrı gösterilmelidir.
Açık saha koşulları değerlendirilmelidir
Dış ortamda kullanılan ekipmanlarda metal yüzeyler, bağlantılar, koruyucu kaplamalar, hortumlar ve elektriksel bileşenler çevresel koşullarla birlikte incelenmelidir.
Tesis giriş prosedürleri tamamlanmalıdır
OSB, proses tesisi ve büyük endüstriyel sahalarda ziyaretçi kaydı, iş izinleri, saha eğitimi ve kişisel koruyucu donanım kuralları önceden planlanmalıdır.
Farklı teknik branşlar ayrılmalıdır
Basınçlı kaplar, elektrik tesisatı, kaldırma ekipmanları ve üretim tezgâhları farklı teknik kontrol gruplarında değerlendirilmelidir.
Mobil ekipmanların konumu doğrulanmalıdır
Forklift, platform, iş makinesi ve taşınabilir ekipmanlar farklı üretim veya depo alanları arasında kullanılabilir. Güncel saha konumu kayıt altına alınmalıdır.
Ekipmanın güvenli biçimde nasıl durdurulacağı, kontrol alanına nasıl erişileceği, operatörün kim olacağı, gerekli teknik belgelerin nerede bulunacağı ve test şartlarının nasıl sağlanacağı önceden belirlenmelidir.
Dilovası Sanayi Bölgelerine Göre Kontrol Yaklaşımı
Dilovası sınırları içinde farklı üretim ve ihtisas alanlarına sahip organize sanayi bölgeleri bulunur. Tesisin bulunduğu sanayi bölgesi tek başına kontrol kapsamını belirlemez; ancak işletmenin faaliyet yapısı ve öne çıkan ekipmanları hakkında planlama açısından önemli bilgiler sağlar.
Dilovası Organize Sanayi Bölgesi
Karma üretim, metal, makine, proses ve depolama faaliyetlerinin bulunduğu tesislerde kaldırma ekipmanları, tezgâhlar, basınçlı kaplar, elektrik ve yangın sistemleri aynı işletmede yer alabilir.
GEBKİM Kimya İhtisas OSB
Kimya ve proses tesislerinde tanklar, basınçlı kaplar, pompalar, vanalar, boru devreleri, havalandırma ve yangın sistemleri birlikte planlanmalıdır.
İMES ve Makine İhtisas Bölgeleri
Makine imalatı ve metal işleme tesislerinde CNC tezgâhları, presler, vinçler, caraskallar, forkliftler, kompresörler ve elektrik tesisatları öne çıkabilir.
Kömürcüler ve Açık Saha İşletmeleri
Açık depolama, yükleme, taşıma ve malzeme hareketinin yoğun olduğu sahalarda iş makineleri, konveyörler, kaldırma ekipmanları ve elektriksel sistemlerin saha erişimi önceden hazırlanmalıdır.
Mermerciler ve Malzeme İşleme Alanları
Malzeme taşıma, kesme, işleme ve depolama faaliyetlerinde vinçler, forkliftler, tezgâhlar, kompresörler ve raf sistemleri ekipman bazında değerlendirilmelidir.
Liman Bağlantılı ve Lojistik Sahalar
Yük hareketinin yoğun olduğu sahalarda forklift, mobil vinç, platform, iş makinesi, yükleme ekipmanları ve açık alandaki teknik sistemler operasyon programına göre planlanmalıdır.
Dilovası Periyodik Kontrol Hizmeti Hangi Ekipmanları Kapsar?
İşletmedeki ekipmanlar fiziksel olarak doğrulandıktan sonra teknik gruplara ayrılmalıdır. Kontrol yöntemi, teknik personel kapsamı, test şartları ve hazırlanması gereken belgeler ekipman türüne göre değişir.
Kaldırma ve İletme Ekipmanları
Taşıyıcı yapı, halat, zincir, kanca, tambur, frenler, limit sistemleri, kumanda elemanları ve güvenlik donanımları ekipmanın çalışma prensibine göre değerlendirilir.
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar
Gövde, bağlantılar, kaynak bölgeleri, flanşlar, manometreler, emniyet donanımları, çalışma basıncı ve sızdırmazlık koşulları birlikte değerlendirilir.
Gaz, Hava ve Yangın Boru Devreleri
Boru hatlarında hat kimliği, akışkan bilgisi, bağlantılar, flanşlar, vanalar, askılar, destekler, göstergeler, yüzey durumu ve sızdırmazlık belirtileri değerlendirilir.
Üretim Tezgâhları
Tezgâhlarda hareketli parçalar, koruyucular, acil durdurma sistemi, kapı sensörleri, kumanda elemanları, elektriksel güvenlik, hidrolik ve pnömatik sistemler incelenir.
Elektrik Tesisatları
Elektrik panoları, koruma elemanları, kablo bağlantıları, kaçak akım röleleri, topraklama sistemi, yıldırımdan korunma ve gerekli elektriksel ölçümler değerlendirilir.
Yangından Korunma Sistemleri
Yangın pompası, vana, sprinkler, hidrant, yangın dolabı, algılama ve uyarı bileşenleri proje bilgileri ve işletmenin kullanım koşullarıyla birlikte değerlendirilir.
Havalandırma ve Aspirasyon Sistemleri
Fanlar, kanallar, filtreler, bağlantılar, emiş noktaları, hava akışı ve sistemin proses alanına uygunluğu teknik kapsam doğrultusunda değerlendirilir.
Endüstriyel Raf ve Kapı Sistemleri
Raflarda dikmeler, traversler, çapraz bağlantılar, ankrajlar, koruyucular ve yükleme düzeni; endüstriyel kapılarda taşıyıcı sistem ve emniyet bileşenleri incelenir.
İş Makineleri ve Mobil Ekipmanlar
Mekanik yapı, hidrolik sistem, frenler, direksiyon-yürüyüş sistemi, ikaz donanımları, operatör alanı ve ekipmanın çalışma fonksiyonları teknik olarak değerlendirilir.
Tank, pompa, vana, boru devresi, kompresör ve hava tankı birlikte çalışsa da envanterde teknik görevleri ve kimlik bilgileriyle ayrı gösterilmelidir. Böylece raporun hangi fiziksel bileşene ait olduğu açıkça takip edilebilir.
Tesis Türüne Göre Kontrol Planlama Matrisi
Dilovası periyodik kontrol programında ekipman türü kadar işletmenin faaliyet alanı, proses yapısı ve saha erişim şartları da dikkate alınmalıdır.
| Tesis türü | Öne çıkan ekipmanlar | Kontrol öncesi hazırlık | Sahadaki temel odak |
|---|---|---|---|
| Kimya ve proses tesisi | Tank, basınçlı kap, pompa, vana, boru hattı, havalandırma ve yangın sistemleri | Proses duruşu, iş izinleri, hat bilgileri, teknik projeler ve güvenli erişim | Bağlantılar, göstergeler, sızdırmazlık, yüzey durumu ve sistem bütünlüğü |
| Makine ve metal üretim tesisi | Vinç, caraskal, CNC, pres, forklift, kompresör ve hava tankı | Üretim duruşu, test yükü, operatör ve makine çevresinin açılması | Koruyucular, limitler, taşıyıcı yapı, frenler ve yoğun kullanım koşulları |
| Açık depolama ve yükleme sahası | İş makinesi, forklift, mobil vinç, konveyör ve yükleme ekipmanları | Operasyon programı, güvenli test alanı ve mobil ekipman lokasyonları | Dış ortam etkileri, yürüme sistemleri, bağlantılar ve çalışma alanı güvenliği |
| Depo ve lojistik merkezi | Forklift, transpalet, raf, yükleme platformu ve endüstriyel kapılar | Sevkiyat planı, raf koridorlarının açılması ve test alanı hazırlanması | Raf bileşenleri, kaldırma fonksiyonları, kapı emniyeti ve trafik düzeni |
| Çok lokasyonlu işletme | Farklı tesislerde kullanılan üretim, depo, proses ve mobil ekipmanlar | Lokasyon kodu, ekipman kodu ve sorumlu birimlerin ayrı tanımlanması | Raporların doğru tesis ve fiziksel ekipmanla eşleştirilmesi |
Dilovası Periyodik Kontrol Süreci Nasıl İlerler?
Teknik kontrol süreci, kontrol ekibinin sahaya geldiği gün başlamaz. Ekipman envanteri, proses şartları, yetkili kişi ve gerekli saha hazırlıkları kontrol tarihinden önce belirlenmelidir.
Ekipman ve hat envanteri hazırlanır
Teknik ad, marka, model, seri numarası, kapasite, çalışma basıncı, hat adı, akışkan bilgisi, kullanım durumu ve bulunduğu bölüm kaydedilir.
Fiziksel saha doğrulaması yapılır
Demirbaş, bakım ve proses listeleri sahadaki gerçek ekipmanlarla karşılaştırılır. Yeni alınan, kiralanan, taşınan veya kullanım dışı bırakılan ekipmanlar güncellenir.
Teknik kontrol grupları ayrılır
Basınçlı ekipmanlar, boru devreleri, kaldırma sistemleri, tezgâhlar, elektrik ve yangın sistemleri ayrı teknik gruplarda planlanır.
Saha ve proses programı oluşturulur
Üretim veya proses duruşu, tesis giriş işlemleri, operatör, teknik sorumlu, test yükü ve güvenli çalışma alanı belirlenir.
Ekipman kimliği sahada doğrulanır
Seri numarası, kapasite, çalışma basıncı, işletme kodu ve bulunduğu bölüm fiziksel ekipman üzerinden kontrol edilir.
Muayene, test ve ölçümler uygulanır
Ekipmanın grubuna göre görsel inceleme, fonksiyon testi, yük testi, basınç testi, elektriksel ölçüm veya proje-saha karşılaştırması gerçekleştirilir.
Teknik sonuç raporlanır
Uygulanan yöntemler, ölçüm sonuçları, teknik tespitler, ekipman bilgileri ve kontrol sonucu izlenebilir biçimde rapora işlenir.
Takip ve yeni dönem planı oluşturulur
Rapordaki teknik tespitler ilgili işletme birimine atanır, gerçekleştirilen işlemler kaydedilir ve sonraki kontrol dönemi merkezi takvime eklenir.
Ekipmanların yıllık kontrol programında nasıl takip edilebileceğini periyodik kontrol takvimi oluşturma rehberinden inceleyebilirsiniz.
Dilovası’nda Kontrol Öncesi Hangi Hazırlıklar Yapılmalıdır?
Proses ve üretim tesislerinde kontrol günü yapılacak hazırlıklar çoğu zaman yeterli olmaz. Ekipman, hat, belge, personel ve erişim koşulları önceden tamamlanmalıdır.
- Ekipman ve hat listesi sahadaki gerçek durumla karşılaştırılmalı
- Marka, model, seri numarası ve kapasite doğrulanmalı
- Hat adı ve taşınan akışkan bilgisi belirlenmeli
- Ekipman ve boru hattı etiketleri okunabilir olmalı
- Önceki kontrol raporları hazırlanmalı
- Bakım ve onarım kayıtları erişilebilir olmalı
- Proses veya üretim duruşu planlanmalı
- Operatör ve teknik sorumlu sahada bulunmalı
- Test yükü ve bağlantı ekipmanları hazırlanmalı
- Tesis giriş ve iş izinleri tamamlanmalı
- Elektrik, yangın ve tesisat projeleri hazırlanmalı
- Mobil ve kiralık ekipmanların konumu güncellenmeli
Ekipman kimliği okunabilir, hat bilgileri güncel, kontrol alanı erişilebilir, proses güvenli duruma alınmış, operatör ve teknik sorumlu hazır, gerekli belgeler ulaşılabilir ve uygulanacak test için güvenli alan oluşturulmuş olmalıdır.
Ayrıntılı ekipman ve saha hazırlığı için periyodik kontrol öncesi hazırlık kontrol listesini inceleyebilirsiniz.
Dilovası Sanayi Sahalarında Tekrar Eden Uygulama Durumları
Aşağıdaki örnekler herhangi bir müşteriye ait istatistik veya sonuç değildir. Kimya, proses, makine, depolama ve açık saha işletmelerinde karşılaşılabilecek operasyonel durumları açıklayan sektörel örneklerdir.
Tank, pompa, vana ve boru devresinin tek satırda tutulması kontrol kapsamını belirsizleştirebilir. Hattın bölümleri ve bağlı ekipmanlar teknik kimlikleriyle ayrılmalıdır.
Proses değişikliği sonrasında kullanılan akışkan veya hat yönü değişmiş olabilir. Güncel saha bilgisi teknik doküman ve etiketlerle karşılaştırılmalıdır.
Kontrol tarihi belirlenmiş olsa da hattın veya ekipmanın güvenli duruma alınacağı saat planlanmamış olabilir. İlgili üretim ve bakım birimleri programa dâhil edilmelidir.
Forklift, platform veya iş makinesi kontrol günü başka bir depo veya üretim alanında kullanılabilir. Güncel ekipman lokasyonu bir gün önce doğrulanmalıdır.
Forklift veya kaldırma ekipmanı için ayrılan alan yükleme faaliyetinde kullanılabilir. Test saatinin lojistik ve sevkiyat programıyla birlikte belirlenmesi gerekir.
Bakım formu yapılan servis ve parça değişimlerini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ayrı teknik değerlendirme ve sonuç bilgileri içerir.
İş makineleri ve mobil ekipmanlar proje veya operasyon gereği farklı alanlarda çalışabilir. Rapor hazırlanırken güncel tesis ve saha bölümü belirtilmelidir.
Yangın, elektrik veya havalandırma sisteminde zaman içinde yapılan değişiklikler güncel projeye aktarılmamış olabilir. Kontrol öncesinde proje-saha eşleşmesi gözden geçirilmelidir.
Aynı modelde birden fazla tank veya basınçlı ekipman bulunduğunda işletme kodu ve seri numarası kullanılmadan hazırlanan kayıtlar yeterli olmaz.
Dilovası, Gebze veya Çayırova’da birden fazla tesisi bulunan işletmeler raporları lokasyon ve ekipman koduyla ayrı arşivlemelidir.
Boru Devreleri ve Proses Sistemlerinde Kontrol Planı
Dilovası’ndaki proses tesislerinde boru devreleri, vanalar, tanklar ve basınçlı ekipmanlar birbirine bağlı sistemler halinde çalışabilir. Kontrol planı hazırlanırken sistemin tamamı anlaşılmalı, ancak her ekipman ve hat kendi teknik kimliğiyle kayıt altına alınmalıdır.
Kontrol öncesi teknik bilgiler
- Hat veya ekipman kodu
- Taşınan akışkan bilgisi
- Çalışma basıncı ve sıcaklığı
- Boru çapı ve malzeme bilgisi
- Bağlı vana ve emniyet donanımları
- Teknik proje veya hat şeması
Sahada değerlendirilen alanlar
- Flanş ve bağlantı noktaları
- Vana ve gösterge durumu
- Askı, destek ve sabitlemeler
- Metal yüzey ve kaplamalar
- Titreşim ve mekanik etkiler
- Erişilebilirlik ve hat işaretlemeleri
Kontrolün hangi tanktan veya vanadan başlayıp hangi noktada sona erdiği, bağlı ekipmanların hangilerinin ayrı raporlanacağı ve kontrol sırasında hattın hangi durumda bulunacağı saha öncesinde belirlenmelidir.
Periyodik Kontrol Süreleri Nasıl Belirlenir?
Dilovası’ndaki bütün ekipmanlara otomatik olarak aynı kontrol döneminin tanımlanması doğru değildir. Kontrol süresi; ekipman grubu, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı ve önceki teknik sonuçlar dikkate alınarak belirlenmelidir.
Aynı model iki ekipmandan biri kapalı üretim alanında, diğeri açık yükleme sahasında kullanılabilir. Kullanım koşulları ve teknik geçmişleri farklı olduğu için takip planları ekipman bazında oluşturulmalıdır.
Periyodik kontrole tabi ekipmanlar ve uygulanacak kontrol dönemleri güncel EK-III tabloları, ekipmana ilişkin teknik kriterler ve varsa Bakanlık tarafından yayımlanan rapor formatları üzerinden değerlendirilmelidir.
Ekipman gruplarına göre dönem değerlendirmesini periyodik kontrol süreleri rehberinden inceleyebilirsiniz.
Periyodik Kontrol ile Bakım Aynı İşlem midir?
Bakım ve servis işlemi
Ekipmanın çalışır durumda tutulması, arızaların giderilmesi, parça değişimi, temizlik, yağlama ve ayar işlemlerinin yapılması amacıyla gerçekleştirilir.
- Arıza giderme
- Parça değiştirme
- Temizlik ve yağlama
- Ayar ve servis işlemleri
- Bakım formu düzenleme
Periyodik kontrol işlemi
Ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunun muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle yetkili kişi tarafından değerlendirilmesidir.
- Ekipman kimliğini doğrulama
- Teknik inceleme gerçekleştirme
- Test ve ölçüm uygulama
- Teknik tespitleri raporlama
- Kontrol sonucu oluşturma
İki süreç arasındaki ayrıntılı farkları periyodik kontrol ile periyodik bakım arasındaki fark içeriğinden inceleyebilirsiniz.
Dilovası Periyodik Kontrol Raporunda Neler Bulunmalıdır?
Periyodik kontrol raporu hangi fiziksel ekipmanın veya hattın kontrol edildiğini, hangi yöntemlerin uygulandığını ve teknik sonucun hangi verilere dayandığını açıkça göstermelidir.
- İşletme, tesis ve kontrol adresi bilgileri
- Ekipman veya hat teknik adı
- İşletme ekipman ve lokasyon kodu
- Marka, model ve seri numarası
- Kapasite, basınç ve temel teknik değerler
- Kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri
- Uygulanan standart ve teknik yöntemler
- Muayene, test ve ölçüm sonuçları
- Teknik tespit ve değerlendirmeler
- Kontrol sonucu ve teknik kanaat
- Yetkili kişinin meslek ve kayıt bilgileri
- İSG-KATİP sözleşme bilgileri
Güncel düzenlemeyle periyodik kontrole tabi ekipmanların EK-III tabloları üzerinden değerlendirilmesi ve işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasında hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce İSG-KATİP üzerinden sözleşme düzenlenerek karşılıklı onaylanması gerektiği açıklanmıştır.
Güncel resmî açıklamaya Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının yönetmelik değişikliği duyurusundan ulaşılabilir.
Teknik raporda bulunması gereken alanları periyodik kontrol raporunda neler olmalı? rehberinden inceleyebilirsiniz.
Periyodik Kontrolü Kimler Yapabilir?
Periyodik kontrolü gerçekleştirecek kişinin yalnızca teknik personel olması yeterli değildir. Kontrol edilecek ekipman grubuna uygun mesleki unvana, yetkiye ve güncel kayıt şartlarına sahip olması gerekir.
Basınçlı kap, boru devresi, kaldırma ekipmanı, elektrik tesisatı veya üretim tezgâhı gibi farklı teknik gruplarda kontrolü gerçekleştirecek branş değişebilir. Ekipman listesi ile yetkili kişinin kapsamı teklif ve planlama aşamasında eşleştirilmelidir.
Doğru ekipman tanımı, ekipman grubuna uygun yetkili kişi ve ekipmana uygun kontrol yöntemi birlikte sağlanmalıdır. Bu bileşenlerden biri eksik olduğunda teknik izlenebilirlik zayıflar.
Yetki ve teknik branş şartlarını periyodik kontrolü kimler yapabilir? rehberinden inceleyebilirsiniz.
Dilovası Periyodik Kontrol Firması Seçerken Nelere Bakılmalıdır?
Hizmet sağlayıcı değerlendirilirken yalnızca toplam fiyat veya ekipman başına bedel üzerinden karar verilmemelidir. Teknik kapsam, yetkili kişi, saha planlaması ve rapor yapısı birlikte incelenmelidir.
- Ekipman ve hat listesi teknik olarak inceleniyor mu?
- Fiziksel ekipman kimliği sahada doğrulanıyor mu?
- Yetkili kişi ekipman grubuna uygun mu?
- İSG-KATİP sözleşme süreci yürütülüyor mu?
- Proses ve üretim duruşu önceden planlanıyor mu?
- Test ve saha ihtiyaçları açıkça bildiriliyor mu?
- Raporlarda seri numarası ve teknik değerler yer alıyor mu?
- Ölçüm ve test sonuçları izlenebilir mi?
- Çok lokasyonlu tesisler ayrı kodlanıyor mu?
- Akreditasyon kapsamı ekipman bazında inceleniyor mu?
Bir kuruluşun akreditasyon belgesine sahip olması bütün ekipman gruplarının otomatik olarak kapsam içinde bulunduğu anlamına gelmeyebilir. Kontrol edilecek ekipmanın güncel kapsam ekinde yer alıp almadığı doğrulanmalıdır. CBN Mühendislik TÜRKAK akreditasyon bilgilerini inceleyin.
Çok Lokasyonlu İşletmelerde Ekipman Takibi
Aynı işletmenin Dilovası’nda proses tesisi, Gebze’de üretim alanı ve Çayırova’da deposu bulunabilir. Bütün ekipmanların lokasyon bilgisi olmadan tek listede tutulması rapor ve kontrol tarihlerinin karışmasına neden olabilir.
Her tesise bir lokasyon kodu, her ekipmana da kalıcı bir işletme kodu verilmelidir. Örneğin “DLV-PRS-TNK-04” kodu, ekipmanın Dilovası proses sahasındaki dördüncü tank olduğunu işletme içinde anlaşılır hale getirebilir.
- Her tesis için ayrı ekipman envanteri oluşturulmalı
- Boru ve proses hatları bölüm koduyla ayrılmalı
- Mobil ekipmanın güncel lokasyonu kaydedilmeli
- Rapor dosya adında tesis kodu bulunmalı
- Kontrol tarihleri lokasyon bazında takip edilmeli
- Teknik tespitler ilgili tesis sorumlusuna atanmalı
İlgili Periyodik Kontrol İçerikleri
Dilovası periyodik kontrol sürecini doğru yönetebilmek için ekipman kapsamı, kontrol süreleri, saha hazırlığı, yetkili kişi ve teknik rapor birlikte değerlendirilmelidir.
Dilovası Periyodik Kontrol Hakkında Sık Sorulan Sorular
Dilovası periyodik kontrol hizmeti hangi ekipmanları kapsar?
Hizmet; kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, boru devreleri, üretim tezgâhları, elektrik tesisatları, yangın ve havalandırma sistemleri, raflar, endüstriyel kapılar ve iş makineleri gibi ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilen ekipmanları kapsayabilir.
Dilovası OSB içerisindeki tesisler için hangi hazırlıklar yapılmalıdır?
Tesis giriş prosedürleri, üretim veya proses duruşu, operatör, teknik sorumlu, test yükü, iş izinleri, güncel ekipman listesi ve gerekli teknik belgeler kontrol tarihinden önce hazırlanmalıdır.
Boru devreleri periyodik kontrol kapsamında değerlendirilebilir mi?
İlgili teknik kapsam doğrultusunda LPG, oksijen, basınçlı hava, azot, yangın ve proses boru devreleri; hat kimliği, bağlantılar, vanalar, destekler, yüzey durumu ve sistem bileşenleri üzerinden değerlendirilebilir.
Birden fazla ekipman grubu aynı gün kontrol edilebilir mi?
Bu durum ekipman sayısına, teknik gruplara, yetkili kişilerin branşlarına, tesis büyüklüğüne ve üretim programına bağlıdır. Farklı teknik branşlar için ayrı saha programları oluşturulabilir.
Bakım raporu periyodik kontrol raporu yerine geçer mi?
Hayır. Bakım raporu yapılan servis, onarım ve parça değişimlerini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunu muayene, test ve ölçüm sonuçlarıyla değerlendirir.
İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman yapılmalıdır?
Güncel düzenlemeye göre işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasındaki İSG-KATİP sözleşmesinin, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve karşılıklı olarak onaylanması gerekir.
Periyodik kontrol süresi nasıl belirlenir?
Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı ve önceki teknik sonuçlara göre ekipman bazında belirlenir.
Kiralık ve mobil ekipmanlar listeye eklenmeli midir?
İşletmede aktif olarak kullanılan kiralık veya mobil ekipmanlar güncel saha envanterinde gösterilmeli ve fiziksel konumları kontrol öncesinde doğrulanmalıdır.
Dilovası, Gebze ve Çayırova tesisleri birlikte planlanabilir mi?
Evet. Çok lokasyonlu işletmeler için tesisler ayrı ekipman listelerine bölünerek ortak bir saha programı oluşturulabilir. Raporlar ve teknik tespitler lokasyon koduyla ayrı takip edilmelidir.
Periyodik kontrol raporları nasıl arşivlenmelidir?
Raporlar tesis, ekipman grubu ve işletme ekipman koduna göre arşivlenmelidir. Dosya adında lokasyon kodu, ekipman kodu, kontrol tarihi ve rapor numarası bulunmalıdır.
