Yoğun üretim ve vardiya düzeni
Sürekli çalışan üretim hatlarında kontrol için ayrılacak zaman önceden belirlenmelidir. Ekipmanın durdurulamaması, koruyucuların veya çalışma fonksiyonlarının tam olarak incelenmesini engelleyebilir.
Kocaeli Sanayi Tesisleri İçin Saha Odaklı Rehber
Kocaeli Periyodik Kontrol Hizmeti
Kocaeli periyodik kontrol hizmeti; üretim tesislerinde, liman ve lojistik sahalarında, depolarda, bakım atölyelerinde ve ticari işletmelerde kullanılan iş ekipmanlarının teknik olarak incelenmesini, ekipmana uygun test ve ölçümlerin yapılmasını ve sonuçların izlenebilir raporlara dönüştürülmesini kapsar. Doğru bir kontrol çalışması yalnızca rapor düzenlemekten ibaret değildir; ekipman envanteri, saha koşulları, üretim planı, yetkili kişi ve kontrol sonrası teknik takip birlikte yönetilmelidir.
Kocaeli Periyodik Kontrol Hizmeti Nedir?
Doğrudan cevap:
Kocaeli periyodik kontrol hizmeti, ilgili mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi olan iş ekipmanlarının yetkili kişiler tarafından muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmesidir. Kontrolde yalnızca ekipmanın çalışması incelenmez; taşıyıcı yapı, bağlantılar, güvenlik donanımları, kumandalar, mekanik ve elektriksel sistemler ile gerçek kullanım koşulları birlikte değerlendirilir.
Kocaeli’deki işletmeler birbirinden farklı saha yapılarına sahiptir. Gebze ve Çayırova çevresindeki üretim ve depolama tesislerinde forkliftler, vinçler, tezgâhlar ve raf sistemleri ön plana çıkabilir. Dilovası, Körfez ve Derince hattındaki proses, liman ve açık saha işletmelerinde basınçlı ekipmanlar, boru devreleri, kaldırma sistemleri ve dış ortamda kullanılan makineler aynı kontrol planı içinde bulunabilir.
İzmit, Başiskele, Kartepe ve Gölcük çevresinde ise üretim, bakım, depo, yapı sistemleri ve farklı teknik işletmelerin ekipman yapısı bir arada görülebilir. Bu nedenle Kocaeli iş ekipmanları periyodik kontrol planı, yalnızca ekipman adı ve adedi üzerinden değil; tesisin faaliyet alanı, lokasyonu, kullanım yoğunluğu ve saha koşulları üzerinden hazırlanmalıdır.
Envanter
Fiziksel ekipmanla eşleşen kayıt
Planlama
Tesis ve üretim düzenine uygun program
Kontrol
Teknik inceleme, test ve ölçüm
Raporlama
İzlenebilir ekipman ve sonuç bilgisi
CBN Mühendislik’in genel çalışma yaklaşımı ve kontrol kapsamı hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrol hizmeti sayfasından ulaşılabilir.
Kocaeli’de Periyodik Kontrol Neden Tesis Bazında Planlanmalıdır?
Kocaeli’de üretim, lojistik, liman, depolama ve teknik servis faaliyetleri birbirine yakın bölgelerde yürütülebilir. Buna rağmen her tesisin ekipman yapısı, giriş prosedürü, üretim saati ve kontrol için ayırabileceği çalışma alanı farklıdır.
Liman ve tesis giriş prosedürleri
Liman, organize sanayi ve büyük üretim tesislerinde ziyaretçi kaydı, iş izinleri, saha eğitimi ve kişisel koruyucu donanım kuralları kontrol tarihinden önce tamamlanmalıdır.
Açık ve kapalı saha farklılığı
Açık alanda kullanılan kaldırma ekipmanları, boru devreleri veya makineler; yağış, nem, toz, sıcaklık değişimi ve korozyon etkileri bakımından kapalı alandaki ekipmanlardan farklı değerlendirilmelidir.
Çok lokasyonlu işletme yapısı
Firmanın üretim tesisi Gebze’de, deposu Dilovası’nda ve bakım alanı İzmit’te bulunabilir. Ekipmanların lokasyon kodu olmadan takip edilmesi rapor ve kontrol tarihlerinde karışıklık oluşturabilir.
Test alanı ve yardımcı ekipman ihtiyacı
Forklift, vinç, platform veya basınçlı ekipman kontrollerinde gerekli test koşulları kontrol günü değil, planlama aşamasında belirlenmelidir.
Proses ve boru sistemlerinin bütünlüğü
Kompresör, tank, vana ve boru devreleri tek bir ekipman gibi listelenmemelidir. Sistemin her bileşeni teknik görevi ve kimlik bilgileri üzerinden ayrı değerlendirilmelidir.
İyi saha planı yalnızca tarih belirlemek değildir.
Hangi ekipmanın hangi bölümde bulunduğu, ekipmanı kimin çalıştıracağı, üretimin ne zaman duracağı, test yükünün nasıl hazırlanacağı ve kontrol alanına nasıl erişileceği kontrol programında açıkça belirtilmelidir.
Kocaeli’nin Sanayi Bölgelerine Göre Kontrol Yaklaşımı
İlçe adı tek başına kontrol kapsamını belirlemez. Ancak tesisin bulunduğu bölge, saha erişimi, açık-kapalı alan dağılımı, üretim yoğunluğu ve ekipman grupları hakkında planlama açısından önemli bilgiler sağlar.
Gebze, Çayırova ve Darıca Hattı
Üretim tesisleri, depolar, teknik atölyeler ve lojistik operasyonların aynı bölgede veya birbirine yakın farklı lokasyonlarda bulunabildiği bir saha yapısı görülebilir.
Bu bölgede ekipmanların tesis ve bölüm koduyla ayrılması; forklift, tezgâh, raf ve kaldırma ekipmanlarının üretim-sevkiyat düzenine göre planlanması önemlidir.
Dilovası, Körfez ve Derince Hattı
Liman, proses, depolama, tank, boru hattı ve açık saha kullanımının daha yoğun olabildiği işletmelerde saha güvenliği ve erişim planı ayrı önem taşır.
Basınçlı ekipmanlar, boru devreleri, vinçler, açık saha makineleri ve tesisatlarda çevresel etkiler ile bağlantı noktalarının erişilebilirliği önceden değerlendirilmelidir.
İzmit, Başiskele ve Kartepe Hattı
Üretim, yapı, depo, bakım, ticari işletme ve farklı teknik sistemlerin bir arada bulunabildiği karma bir işletme yapısı görülebilir.
Kontrol listesi hazırlanırken üretim ekipmanları ile elektrik, yangın, havalandırma ve basınçlı sistemlerin farklı teknik gruplarda planlanması gerekir.
Gölcük, Karamürsel ve Çevresi
Atölye, teknik işletme, depo, açık alan ve kıyıya yakın çalışma sahalarında kullanılan ekipmanların bulunduğu bölümler ayrı ayrı doğrulanmalıdır.
Taşınabilir ekipmanların güncel lokasyonu, açık alandaki metal yüzeyler, kaldırma donanımları ve yardımcı sistemler saha kontrolü öncesinde listeye işlenmelidir.
Kocaeli Periyodik Kontrol Hizmeti Hangi Ekipmanları Kapsar?
İşletmedeki ekipmanlar önce fiziksel olarak doğrulanmalı, ardından teknik gruplara ayrılmalıdır. Her grubun kontrol yöntemi, yetkili kişi kapsamı, test şartı ve doküman ihtiyacı farklı olabilir.
Kaldırma ve İletme Ekipmanları
Yük kaldıran, taşıyan, istifleyen veya çalışanların yükseltilmesinde kullanılan ekipmanlar; taşıyıcı yapı, kanca, halat, zincir, frenler, limit sistemleri, kumandalar ve güvenlik donanımları üzerinden değerlendirilir.
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar
Basınç altında çalışan ekipmanlarda gövde, kaynak ve bağlantı bölgeleri, flanşlar, manometre, emniyet ventili, sızdırmazlık ve ekipmanın teknik etiketi birlikte değerlendirilir.
Üretim Tezgâhları
Tezgâhlarda mekanik yapı, hareketli parçalar, koruyucular, acil durdurma sistemi, kapı sensörleri, elektriksel bağlantılar, hidrolik ve pnömatik bileşenler ekipmanın çalışma prensibine göre incelenir.
Elektrik Tesisatları
Elektrik tesisatlarında koruma düzenleri, panolar, bağlantılar, topraklama noktaları, yıldırımdan korunma sistemi, proje bilgileri ve gerekli elektriksel ölçümler değerlendirilir.
Yangından Korunma Sistemleri
Yangın sistemlerinde pompa, vana, sprinkler, hidrant, yangın dolabı, algılama ve uyarı bileşenleri; proje bilgileri, bağlantılar ve sistemin çalışma senaryosuyla birlikte değerlendirilir.
Endüstriyel Raf ve Kapı Sistemleri
Raf sistemlerinde dikmeler, traversler, çapraz bağlantılar, ankrajlar, koruyucular, deformasyonlar ve yükleme düzeni; endüstriyel kapılarda ise taşıyıcı mekanizma ve emniyet sistemleri incelenir.
Havalandırma ve Aspirasyon Sistemleri
Havalandırma tesisatlarında fanlar, kanallar, filtreler, bağlantılar, emiş noktaları, hava akışı ve tesisatın kullanım alanına uygunluğu kontrol kapsamına göre değerlendirilir.
İş Makineleri ve Mobil Ekipmanlar
İş makinelerinde mekanik yapı, hidrolik sistem, fren ve direksiyon bileşenleri, yürüyüş sistemi, ikaz donanımları, operatör alanı ve ekipmana özgü çalışma fonksiyonları değerlendirilir.
Gaz, Hava ve Yangın Boru Devreleri
Proses ve yardımcı tesislerde kullanılan boru devrelerinde hat kimliği, bağlantılar, flanşlar, vanalar, destekler, korozyon belirtileri, sızdırmazlık ve saha uygulamasının teknik dokümanlarla ilişkisi değerlendirilir.
Ekipman grupları tek satırda birleştirilmemelidir.
Kompresör, hava tankı, kurutucu, vana ve bağlı boru sistemi bir bütün halinde çalışsa da kontrol listesinde ayrı ekipman ve bileşenler olarak tanımlanmalıdır. Aynı yaklaşım vinç, kaldırma aksesuarı, raf ve yükleme ekipmanları için de uygulanmalıdır.
Tesis Türüne Göre Kontrol Planlama Matrisi
Kocaeli periyodik kontrol programı hazırlanırken tesisin faaliyet türü, ekipman yoğunluğu ve operasyon düzeni birlikte değerlendirilmelidir.
| Tesis türü | Öne çıkan ekipmanlar | Kontrol öncesi hazırlık | Sahada dikkat edilen konu |
|---|---|---|---|
| Metal ve makine üretim tesisi | Vinç, caraskal, pres, CNC, kaynak makinesi, kompresör ve hava tankı | Üretim duruşu, test yükü, operatör ve tezgâh çevresinin açılması | Koruyucular, limitler, acil durdurma, bağlantılar ve yoğun kullanım etkileri |
| Liman ve açık saha işletmesi | Vinç, iş makinesi, boru devresi, basınçlı ekipman ve kaldırma aksesuarları | Saha giriş izni, açık alan güvenliği, erişim ve operasyon saatlerinin planlanması | Korozyon, dış ortam etkisi, bağlantılar ve ekipmanın güncel lokasyonu |
| Depo ve lojistik merkezi | Forklift, transpalet, raf, yükleme platformu ve endüstriyel kapılar | Sevkiyat programı, raf koridorlarının açılması ve test alanı hazırlanması | Çarpma hasarları, raf deformasyonları, yaya-yük trafiği ve güvenlik donanımları |
| Proses veya kimyasal üretim sahası | Tank, basınçlı kap, kazan, pompa, vana, boru devresi ve havalandırma sistemi | İş izinleri, hat durumu, teknik dokümanlar ve güvenli erişim planı | Basınç, sızdırmazlık, bağlantılar, korozyon ve sistem bütünlüğü |
| Çok lokasyonlu işletme | Farklı tesislerde bulunan üretim, depo ve teknik ekipmanlar | Tesis kodu, ekipman kodu ve sorumlu birimlerin ayrı tanımlanması | Raporların fiziksel ekipman ve güncel lokasyonla eşleştirilmesi |
Kocaeli Periyodik Kontrol Süreci Nasıl İlerler?
Etkili bir kontrol çalışması, teknik personelin sahaya geldiği gün başlamaz. Ekipman envanteri, kontrol kapsamı, yetkili kişi ve saha ihtiyaçları önceden belirlenmelidir.
1
Ekipman envanteri hazırlanır
Ekipmanların teknik adı, marka, model, seri numarası, kapasitesi, kullanım durumu ve bulunduğu tesis bilgileri listelenir. Kiralık, yedek, bakımda veya kullanım dışı ekipmanlar ayrıca işaretlenir.
2
Fiziksel saha doğrulaması yapılır
Demirbaş veya bakım listesi sahadaki gerçek ekipmanlarla karşılaştırılır. Yeni alınan, taşınan veya kiralanan ekipmanların kontrol listesi dışında kalması önlenir.
3
Teknik kontrol grupları belirlenir
Kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, tezgâhlar, elektrik ve yangın sistemleri gibi gruplar ayrı planlanır. Yetkili kişinin kapsamı ekipman grubuyla eşleştirilir.
4
Saha programı oluşturulur
Üretim duruşu, liman veya tesis giriş izni, operatör, test yükü, sevkiyat programı ve güvenli çalışma alanı için görevler belirlenir.
5
Ekipman kimliği doğrulanır
Kontrol sırasında seri numarası, kapasite, işletme kodu ve bulunduğu bölüm fiziksel ekipman üzerinden doğrulanır. Benzer ekipmanların raporlarının karışması önlenir.
6
Teknik inceleme, test ve ölçüm yapılır
Ekipmanın çalışma prensibine göre görsel muayene, fonksiyon testi, yük testi, basınç testi, elektriksel ölçüm veya teknik doküman değerlendirmesi uygulanır.
7
Kontrol sonucu raporlanır
Uygulanan yöntemler, ölçüm sonuçları, teknik tespitler, kontrol sonucu ve yetkili kişi bilgileri ekipman bazında izlenebilir şekilde raporlanır.
8
Teknik takip ve yeni dönem açılır
Raporda yer alan tespitler ilgili işletme birimlerine atanır. Yapılan işlemler kayıt altına alınır ve bir sonraki kontrol dönemi ekipman kaydı üzerinden planlanır.
Yıllık kontrol planının nasıl kurulabileceği hakkında ayrıntılı bilgi için periyodik kontrol takvimi oluşturma rehberi incelenebilir.
Kontrol Öncesinde İşletme Hangi Hazırlıkları Yapmalıdır?
Saha programının aksamaması için ekipman, belge, personel ve çalışma alanı hazırlıkları kontrol tarihinden önce tamamlanmalıdır. Özellikle vardiyalı üretim, liman girişi veya yoğun sevkiyat bulunan tesislerde son gün yapılan hazırlık yeterli olmayabilir.
- Ekipman listesi sahadaki gerçek durumla karşılaştırılmalı
- Marka, model ve seri numarası doğrulanmalı
- Kapasite ve ekipman etiketleri okunabilir olmalı
- Önceki kontrol raporları hazırlanmalı
- Bakım ve onarım kayıtları ayrı tutulmalı
- Yetkili operatör sahada bulunmalı
- Üretim duruş zamanı önceden belirlenmeli
- Test yükü ve bağlantı ekipmanları hazırlanmalı
- Raf koridorları ve geçiş alanları açılmalı
- Elektrik, yangın ve tesisat projeleri hazır olmalı
- Liman veya tesis giriş izinleri tamamlanmalı
- Kiralık ve mobil ekipmanlar listeye eklenmeli
Kontrole hazır ekipman nasıl anlaşılır?
Ekipmanın kimlik bilgileri okunabilir, bulunduğu alana güvenli erişim sağlanmış, gerekli operatör ve teknik sorumlu görevlendirilmiş, test koşulları hazırlanmış ve önceki teknik belgeler ulaşılabilir durumda olmalıdır.
Ayrıntılı saha kontrol listesi için periyodik kontrol öncesi hazırlık içeriği kullanılabilir.
Kocaeli Sahalarında Tekrar Eden Uygulama Durumları
Aşağıdaki örnekler belirli bir müşteriye ait sonuç veya istatistik değildir. Üretim, depo, liman, proses ve bakım sahalarında karşılaşılabilecek gerçek operasyon durumlarını açıklayan sektörel örneklerdir.
Demirbaş sisteminde üç forklift bulunmasına rağmen sahada kiralık dördüncü bir ekipman kullanılabilir. Kontrol listesi yalnızca muhasebe kaydından değil, fiziksel saha doğrulamasından oluşturulmalıdır.
Aynı marka ve modelde birden fazla tezgâh bulunduğunda yalnızca ekipman adı yeterli değildir. Seri numarası ve işletme kodu rapor dosyasına işlenmelidir.
Hizmet tarihi belirlenmiş olsa bile üretim sorumlusu bilgilendirilmemiş olabilir. Ekipmanın güvenli biçimde durdurulacağı zaman vardiya ve üretim planına işlenmelidir.
Vinç veya forklift testinde kullanılacak yükün kapasitesi, bağlantı yöntemi ve güvenli test alanı önceden belirlenmediğinde kontrol programı uzayabilir.
Kıyıya yakın veya açık alanda çalışan metal ekipmanlarda nem, yağış ve dış ortam etkileri bağlantı, yüzey ve koruyucu kaplama değerlendirmesine dâhil edilmelidir.
Tank, pompa, vana ve boru devresinin tek satırda tutulması kontrol kapsamını belirsizleştirebilir. Her bileşenin teknik görevi ve kimliği ayrı tanımlanmalıdır.
Sevkiyat veya geçici stok nedeniyle raf dikmeleri, ankrajlar ve koruyucular görünmeyebilir. Kontrol edilecek koridorlar önceden açılmalıdır.
Gebze, Dilovası ve İzmit’te tesisi bulunan işletmelerde rapor dosyasında lokasyon kodu yoksa ekipman ve tesis eşleşmesi zorlaşabilir.
Servis etiketi ekipmanın bakım gördüğünü gösterebilir; ancak periyodik kontrol raporu yerine geçmez. Bakım ve kontrol tarihleri ayrı sütunlarda takip edilmelidir.
Elektrik, yangın veya havalandırma tesisatında zaman içinde değişiklik yapılmış olabilir. Kontrol öncesinde proje ile mevcut saha yapısı karşılaştırılmalıdır.
Kıyı, Liman ve Açık Saha Ekipmanlarında Nelere Dikkat Edilir?
Kocaeli’de bazı ekipmanlar kapalı üretim alanı yerine liman, yükleme sahası, açık depo veya kıyıya yakın teknik alanlarda kullanılabilir. Kontrol yöntemi ekipmanın grubuna göre belirlenirken çevresel şartlar da saha değerlendirmesine dâhil edilmelidir.
Çevresel etkiler
- Nem ve yağış etkisi
- Metal yüzeylerde korozyon belirtileri
- Toz, kir ve kimyasal kalıntılar
- Sıcaklık değişimleri
- Açık alandaki kablo ve hortumlar
- Koruyucu boya ve kaplama durumu
Operasyonel etkiler
- Yoğun yükleme ve boşaltma trafiği
- Ekipmanın sık lokasyon değiştirmesi
- Açık alanda güvenli test alanı ihtiyacı
- Vardiya ve operasyon izinleri
- Mobil ekipmanların güncel konumu
- Liman ve tesis giriş prosedürleri
Çevresel etki, kontrol dönemini otomatik olarak değiştirmez.
Ancak ekipmanın kullanım koşulları, risk değerlendirmesi, üretici bilgileri ve önceki teknik tespitleriyle birlikte değerlendirilerek işletmenin bakım ve kontrol planına yön verebilir.
Periyodik Kontrol ile Bakım Aynı İşlem midir?
Bakım ve servis işlemi
Ekipmanın çalışır durumda tutulması, arızaların giderilmesi, parça değişimi, yağlama, temizlik ve ayar işlemlerinin yapılması amacıyla gerçekleştirilir.
- Arıza giderme
- Parça değiştirme
- Temizlik ve yağlama
- Ayar ve servis işlemleri
- Bakım formu düzenleme
Periyodik kontrol işlemi
Ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunun, güvenlik donanımlarının ve kullanım şartlarının muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmesi amacıyla yapılır.
- Ekipman kimliğini doğrulama
- Teknik inceleme yapma
- Test ve ölçüm uygulama
- Teknik tespitleri raporlama
- Kontrol sonucu oluşturma
İki süreç arasındaki ayrıntılı farklar periyodik kontrol ile periyodik bakım arasındaki fark rehberinde açıklanmaktadır.
Periyodik Kontrol Süreleri Nasıl Belirlenir?
Kocaeli’de kullanılan bütün iş ekipmanlarına otomatik olarak aynı kontrol süresinin tanımlanması doğru değildir. Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı, önceki raporlar ve risk değerlendirmesi birlikte ele alınarak belirlenmelidir.
Aynı marka ve modeldeki iki ekipmandan biri kapalı ve temiz bir üretim alanında, diğeri yoğun kullanılan açık bir yükleme sahasında bulunabilir. Ekipmanların çalışma ortamı ve teknik geçmişi aynı olmadığı için takip planı ekipman bazında oluşturulmalıdır.
Bütün ekipmanlara doğrudan “12 ay” yazılması doğru değildir.
Güncel düzenleme kapsamında periyodik kontrole tabi ekipmanlar ve kontrol dönemleri EK-III ile ilgili teknik kriterler üzerinden değerlendirilmelidir. Bakanlık tarafından ekipmana özgü kriter dokümanı yayımlanmışsa bu dokümanlar da dikkate alınmalıdır.
Ekipman gruplarına göre değerlendirme yaklaşımı için periyodik kontrol süreleri rehberi incelenebilir.
Kocaeli Periyodik Kontrol Raporunda Neler Bulunmalıdır?
Periyodik kontrol raporu yalnızca ekipman adı ve “uygun” sonucu içeren kısa bir form olmamalıdır. Hangi fiziksel ekipmanın kontrol edildiğini, hangi yöntemlerin uygulandığını ve teknik sonucun hangi verilere dayandığını açıkça göstermelidir.
- İşletme ve kontrol adresi bilgileri
- Tesis ve bölüm bilgisi
- Ekipmanın teknik adı ve işletme kodu
- Marka, model ve seri numarası
- Kapasite, basınç veya teknik değerler
- Kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri
- Uygulanan standart ve teknik yöntemler
- Muayene, test ve ölçüm sonuçları
- Tespit edilen teknik hususlar
- Kontrol sonucu ve teknik kanaat
- Yetkili kişinin meslek ve kayıt bilgileri
- İSG-KATİP sözleşme bilgileri
23 Aralık 2025 tarihli güncel düzenleme
Düzenlemeyle yalnızca EK-III tablolarında yer alan ekipman veya ekipman gruplarının periyodik kontrole tabi olduğu hükmü güçlendirilmiştir. İşveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasında, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce İSG-KATİP üzerinden sözleşme düzenlenmesi ve karşılıklı olarak onaylanması gerektiği belirtilmiştir.
Güncel resmî açıklamaya Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının 23 Aralık 2025 tarihli yönetmelik değişikliği duyurusundan ulaşılabilir.
Rapor içeriğinin ayrıntılı değerlendirilmesi için periyodik kontrol raporunda neler olmalı? rehberi incelenebilir.
Periyodik Kontrolü Kimler Yapabilir?
Periyodik kontrolü gerçekleştirecek kişinin yalnızca teknik personel olması yeterli değildir. Kontrol edilecek ekipman grubuna uygun mesleki unvana, yetkiye ve güncel kayıt şartlarına sahip olması gerekir.
Kaldırma ekipmanı, basınçlı kap, elektrik tesisatı, tezgâh veya başka bir ekipman grubunda kontrolü yapabilecek teknik branş değişebilir. Bu nedenle teklif ve sözleşme aşamasında ekipman listesi ile yetkili kişinin kapsamı eşleştirilmelidir.
Teknik güvenilirlik üç doğru eşleşmeye dayanır.
Doğru ekipman tanımı, ekipman grubuna uygun yetkili kişi ve ekipmana uygun kontrol yöntemi birlikte sağlanmalıdır. Bu bileşenlerden biri eksik olduğunda raporun teknik izlenebilirliği zayıflar.
Yetki ve teknik branş konusu hakkında ayrıntılı bilgi için periyodik kontrolü kimler yapabilir? içeriği incelenebilir.
Kocaeli Periyodik Kontrol Firması Seçerken Nelere Bakılmalıdır?
Kocaeli periyodik kontrol firması araştırılırken yalnızca toplam fiyat veya ekipman başına bedel üzerinden karar verilmemelidir. Kontrol kapsamı, yetkili kişi, saha planı ve raporlama yöntemi birlikte değerlendirilmelidir.
- Ekipman listesi teknik olarak inceleniyor mu?
- Sahadaki fiziksel ekipmanlar doğrulanıyor mu?
- Yetkili kişi ekipman grubuna uygun mu?
- İSG-KATİP sözleşme süreci yürütülüyor mu?
- Test ve saha ihtiyaçları önceden bildiriliyor mu?
- Raporlarda seri numarası ve kapasite yer alıyor mu?
- Ölçüm ve test sonuçları izlenebilir mi?
- Çok lokasyonlu tesisler ayrı planlanıyor mu?
- Teknik tespitler anlaşılır biçimde açıklanıyor mu?
- Akreditasyon kapsamı ekipman bazında inceleniyor mu?
Akreditasyon belgesi kapsamla birlikte değerlendirilmelidir.
Kuruluşun akreditasyon belgesine sahip olması bütün ekipmanların otomatik olarak kapsam içinde olduğu anlamına gelmeyebilir. Kontrol edilecek ekipmanın güncel kapsam ekinde bulunup bulunmadığı ayrıca doğrulanmalıdır. CBN Mühendislik’in güncel bilgilerine TÜRKAK akreditasyon bilgileri sayfasından ulaşılabilir.
Çok Lokasyonlu Kocaeli İşletmelerinde Takip Nasıl Yapılmalıdır?
Aynı firmanın Gebze’de üretim tesisi, Dilovası’nda deposu ve İzmit’te bakım alanı bulunabilir. Bütün ekipmanların tek bir listede lokasyon bilgisi olmadan tutulması, rapor ve kontrol tarihleri açısından karışıklık oluşturabilir.
Her tesise bir lokasyon kodu, her ekipmana da kalıcı bir işletme kodu verilmelidir. Örneğin “GBZ-ÜRT-VNÇ-02” kodu, ekipmanın Gebze üretim tesisindeki ikinci vinç olduğunu işletme içinde anlaşılır hale getirir.
- Her tesis için ayrı ekipman envanteri oluşturulmalı
- Ortak kullanılan mobil ekipmanların konumu güncellenmeli
- Rapor dosya adında lokasyon kodu bulunmalı
- Kontrol tarihleri tesis bazında takip edilmeli
- Teknik tespitler ilgili tesis sorumlusuna atanmalı
- Taşınan ekipmanın rapor bağlantısı korunmalı
İlgili Periyodik Kontrol İçerikleri
Kocaeli periyodik kontrol sürecini doğru yönetebilmek için ekipman kapsamı, kontrol süreleri, saha hazırlığı, yetkili kişi ve rapor içeriği birlikte değerlendirilmelidir.
Kocaeli Periyodik Kontrol Hakkında Sık Sorulan Sorular
Kocaeli periyodik kontrol hizmeti hangi ilçelerde verilir?
Hizmet kapsamı ve saha programına göre Gebze, Çayırova, Darıca, Dilovası, Körfez, Derince, İzmit, Başiskele, Kartepe, Gölcük, Karamürsel ve Kocaeli’nin diğer bölgelerindeki işletmeler için periyodik kontrol planı oluşturulabilir.
Kocaeli periyodik kontrol hizmeti hangi ekipmanları kapsar?
Hizmet; kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, üretim tezgâhları, elektrik tesisatları, yangın ve havalandırma sistemleri, raflar, endüstriyel kapılar, iş makineleri ve ilgili boru devreleri gibi ekipman gruplarını kapsayabilir.
Liman sahasındaki ekipmanlar için ayrı hazırlık gerekir mi?
Evet. Liman ve büyük endüstriyel tesislerde giriş izni, saha eğitimi, kişisel koruyucu donanım, operasyon saati, ekipmana erişim ve güvenli test alanı kontrol öncesinde planlanmalıdır.
Açık sahada kullanılan ekipmanlarda nelere dikkat edilir?
Ekipmana özgü teknik kriterlerin yanında dış ortam etkileri, metal yüzeyler, bağlantılar, korozyon belirtileri, hortum ve kablolar, koruyucu kaplamalar ve güvenli çalışma alanı değerlendirilir.
Bakım raporu periyodik kontrol raporu yerine geçer mi?
Hayır. Bakım raporu yapılan servis, onarım ve parça değişimlerini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunu, test sonuçlarını ve kontrol değerlendirmesini içerir.
İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman yapılmalıdır?
Güncel düzenlemeye göre işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasındaki İSG-KATİP sözleşmesinin, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve karşılıklı olarak onaylanması gerekir.
Periyodik kontrol süresi nasıl belirlenir?
Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı, önceki raporlar ve risk değerlendirmesi dikkate alınarak ekipman bazında belirlenir.
Birden fazla Kocaeli tesisi birlikte planlanabilir mi?
Evet. Çok lokasyonlu işletmeler için tesisler ayrı ekipman listelerine bölünerek ortak saha programı oluşturulabilir. Raporlar ve teknik tespitler lokasyon koduyla ayrı takip edilmelidir.
Kontrol öncesinde hangi bilgiler hazırlanmalıdır?
Ekipmanın teknik adı, marka, model, seri numarası, kapasitesi, bulunduğu tesis ve bölüm, önceki rapor, bakım kayıtları, operatör bilgisi, üretim duruş zamanı ve gerekli test koşulları hazırlanmalıdır.
Periyodik kontrol raporları nasıl arşivlenmelidir?
Raporlar tesis, ekipman grubu ve işletme ekipman koduna göre arşivlenmelidir. Dosya adında lokasyon kodu, ekipman kodu, kontrol tarihi ve rapor numarasının bulunması raporun fiziksel ekipmanla eşleştirilmesini kolaylaştırır.
Bu içerik genel bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Kontrol kapsamı, yetkili kişi, uygulanacak teknik yöntem ve kontrol dönemi; ekipman türü, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici dokümanları ve gerçek saha koşulları değerlendirilerek belirlenmelidir.
