Üretim ve depo alanları aynı tesiste bulunabilir
Forkliftler, tezgâhlar, basınçlı ekipmanlar ve raf sistemleri farklı bölümlerde çalışabilir. Kontrol güzergâhı ekipmanların bulunduğu gerçek saha yerleşimine göre hazırlanmalıdır.
Darıca ve Gebze Bölgesi İçin Saha Odaklı Rehber
Darıca Periyodik Kontrol Hizmeti
Darıca periyodik kontrol hizmeti; üretim tesislerinde, depolarda, bakım atölyelerinde, lojistik alanlarda ve ticari işletmelerde kullanılan iş ekipmanlarının teknik olarak incelenmesini, gerekli test ve ölçümlerin yapılmasını ve sonuçların ekipman bazında raporlanmasını kapsar. Sağlıklı bir kontrol çalışması; doğru ekipman envanteri, işletmeye uygun saha planı, yetkili kişi eşleştirmesi ve kontrol sonrasındaki teknik takibin birlikte yürütülmesiyle oluşturulur.
Darıca Periyodik Kontrol Hizmeti Nedir?
Doğrudan cevap:
Darıca periyodik kontrol hizmeti, ilgili mevzuat kapsamında kontrole tabi olan iş ekipmanlarının yetkili kişiler tarafından belirlenen dönemlerde muayene, deney, test ve ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmesidir. Amaç yalnızca ekipmanın çalışıp çalışmadığını görmek değil; kontrol tarihindeki teknik durumunu, güvenlik donanımlarını, taşıyıcı yapısını, bağlantılarını ve çalışma fonksiyonlarını ekipmana uygun kriterlerle incelemektir.
Darıca ve çevresindeki işletmelerin ekipman yapısı tek tip değildir. Metal üretimi veya işleme yapan bir tesiste vinçler, presler, CNC tezgâhları, kompresörler ve basınçlı hava tankları öne çıkabilir. Depolama ve lojistik faaliyetlerinde forkliftler, transpaletler, yükleme platformları, endüstriyel kapılar ve raf sistemleri aynı kontrol programında yer alabilir.
Küçük bir bakım atölyesi ile vardiyalı çalışan büyük bir üretim tesisine aynı kontrol planını uygulamak doğru değildir. Darıca iş ekipmanları periyodik kontrol planı hazırlanırken ekipman adedi kadar tesis yerleşimi, üretim programı, ekipmanların kullanım yoğunluğu, açık veya kapalı alanda çalışması ve önceki teknik kayıtları da dikkate alınmalıdır.
Envanter
Fiziksel ekipmanla eşleşen kayıtlar
Planlama
İşletmeye uygun saha programı
Kontrol
Teknik inceleme, test ve ölçüm
Rapor
İzlenebilir teknik değerlendirme
CBN Mühendislik’in genel kontrol yaklaşımı ve hizmet grupları hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrol hizmeti sayfasından ulaşılabilir.
Darıca’daki İşletmeler İçin Kontrol Planlaması Neden Ayrı Yapılmalıdır?
Darıca; Gebze ve Çayırova çevresindeki yoğun üretim, sanayi ve lojistik hareketliliğinin etkili olduğu bir bölgede yer alır. Bölgede farklı büyüklüklerde üretim tesisleri, teknik atölyeler, depolar ve ticari işletmeler bulunabildiği için kontrol çalışmasının tesis bazında planlanması önemlidir.
Gebze ve Çayırova ile ortak operasyon yürütülebilir
Bir işletmenin üretim alanı Darıca’da, deposu Gebze’de veya teknik servis alanı Çayırova’da olabilir. Ekipmanlar lokasyon koduyla ayrılmadığında rapor ve takip kayıtları karışabilir.
Kıyıya yakın çalışma koşulları görülebilir
Açık sahada veya nem etkisinin yüksek olduğu alanlarda kullanılan metal ekipmanlarda yüzey durumu, bağlantılar, boya-kaplama yapısı ve korozyon izleri saha incelemesinde ayrıca değerlendirilmelidir.
Vardiyalı üretim planı kontrol saatini belirler
Sürekli çalışan hatlarda ekipmanın hangi zaman aralığında durdurulacağı önceden kararlaştırılmalıdır. Kontrol günü üretimin durdurulamaması teknik incelemenin tamamlanmasını zorlaştırabilir.
Kiralık ekipmanlar envanter dışında kalabilir
Forklift, platform, jeneratör veya yardımcı ekipmanlar kiralık olabilir. Kontrol listesi yalnızca işletmenin demirbaş kayıtlarından oluşturulmamalı, sahadaki aktif ekipmanlar ayrıca doğrulanmalıdır.
Dar ve ortak kullanılan alanlar planlama gerektirir
Küçük ve orta ölçekli tesislerde üretim, bakım ve depolama alanları birbirine yakın olabilir. Güvenli test alanı ve ekipmana erişim kontrol öncesinde hazırlanmalıdır.
Yerel sayfa yalnızca ilçe adının tekrarlandığı bir içerik olmamalıdır.
Darıca periyodik kontrol planı; bölgedeki işletmelerin çok lokasyonlu çalışma yapısını, sanayi koridoruna yakınlığını, açık-kapalı saha farklılıklarını ve üretim programlarını dikkate alan uygulanabilir bilgiler içermelidir.
Darıca Periyodik Kontrol Hizmeti Hangi Ekipmanları Kapsar?
İşletmedeki ekipmanlar fiziksel olarak doğrulandıktan sonra teknik gruplara ayrılmalıdır. Her ekipman grubunda uygulanacak kontrol yöntemi, yetkili kişinin mesleki branşı, test şartları ve hazırlanması gereken belgeler farklı olabilir.
Kaldırma ve İletme Ekipmanları
Yük kaldıran, taşıyan, istifleyen veya çalışanların yükseltilmesinde kullanılan ekipmanlar; taşıyıcı yapı, bağlantı elemanları, halat-zincir sistemleri, frenler, güvenlik donanımları ve kumanda fonksiyonları üzerinden değerlendirilir.
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar
Basınç altında çalışan ekipmanlarda gövde, bağlantılar, flanşlar, emniyet donanımları, basınç göstergeleri, sızdırmazlık ve ekipman etiketi birlikte değerlendirilir.
Üretim Tezgâhları
Tezgâhlarda hareketli parçalar, koruyucular, acil durdurma sistemleri, elektriksel güvenlik, hidrolik-pnömatik sistemler ve operatör çalışma alanı ekipmana göre incelenir.
Elektrik Tesisatları
Elektrik tesisatları; koruma elemanları, topraklama yapısı, pano durumu, tesisat sürekliliği ve gerekli elektriksel ölçümler üzerinden değerlendirilir. Kapsam tesisin kullanım amacına ve kurulu sisteme göre belirlenir.
Endüstriyel Raf ve Kapı Sistemleri
Depolarda kullanılan raflarda dikmeler, traversler, ankrajlar, bağlantılar, koruyucular ve sahadaki yükleme düzeni incelenir. Endüstriyel kapılarda taşıyıcı mekanizma, emniyet donanımları ve hareket fonksiyonları değerlendirilir.
Yangından Korunma Sistemleri
Yangın sistemlerinde pompa, vana, sprinkler, hidrant, yangın dolabı, algılama ve uyarı bileşenleri; proje bilgileri ve işletmenin kullanım koşullarıyla birlikte değerlendirilir.
Havalandırma ve Klima Tesisatları
Havalandırma sistemlerinde fanlar, kanallar, bağlantılar, filtreler, hava akışı, emiş noktaları ve tesisatın kullanım alanına uygunluğu kontrol kapsamına göre değerlendirilir.
İş Makineleri ve Mobil Ekipmanlar
İş makinelerinde mekanik yapı, hidrolik sistemler, frenler, direksiyon-yürüyüş sistemi, uyarı donanımları, operatör alanı ve ekipmana özgü çalışma fonksiyonları değerlendirilir.
Genel ekipman adıyla hazırlanan listeler sahada yeterli olmaz.
“Forklift”, “vinç” veya “kompresör” şeklinde hazırlanan kayıtlar, aynı türden birden fazla ekipman bulunduğunda karışıklık oluşturabilir. Marka, model, seri numarası, kapasite, işletme ekipman kodu ve bulunduğu bölüm bilgileri birlikte tutulmalıdır.
Tesis Türüne Göre Kontrol Öncelikleri
Darıca periyodik kontrol çalışmasının kapsamı işletmenin faaliyet türüne göre değişebilir. Aşağıdaki tablo, farklı işletme yapılarında sıklıkla karşılaşılan ekipman gruplarını ve planlama sırasında dikkat edilen saha koşullarını göstermektedir.
| İşletme türü | Öne çıkan ekipmanlar | Saha planlamasında dikkat edilen konu |
|---|---|---|
| Metal üretim ve işleme tesisi | Vinç, caraskal, pres, CNC, kaynak makinesi, kompresör ve basınçlı hava tankı | Üretim hattının durdurulması, test alanı, vinç erişimi ve sıcak çalışma alanlarının planlanması |
| Depo ve lojistik merkezi | Forklift, transpalet, yükleme platformu, raf sistemi ve endüstriyel kapılar | Sevkiyat programı, raf koridorlarının boşaltılması ve test yükünün hazırlanması |
| Bakım ve teknik servis atölyesi | Kaldırma ekipmanları, kompresör, tezgâhlar, elektrik tesisatı ve yardımcı ekipmanlar | Taşınabilir ekipmanların fiziksel olarak doğrulanması ve ortak kullanılan alanların düzenlenmesi |
| Yapı malzemesi veya proses tesisi | Konveyörler, kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemler, makineler ve toz emiş-havalandırma sistemleri | Açık alan koşulları, yoğun toz, yüzey durumu ve ekipmana güvenli erişim |
| Çok lokasyonlu işletme | Farklı tesislerde bulunan üretim, depo ve teknik ekipmanlar | Darıca, Gebze ve Çayırova lokasyonlarının ayrı kodlanması ve raporların tesis bazında arşivlenmesi |
Darıca Periyodik Kontrol Süreci Nasıl İlerler?
Profesyonel periyodik kontrol çalışması, kontrol ekibinin tesise gelmesiyle başlamaz. İlk aşamada ekipmanların doğru tanımlanması ve saha şartlarının belirlenmesi gerekir. Kontrol günü ise önceden hazırlanan planın teknik uygulama aşamasıdır.
1
Ekipman envanteri hazırlanır
İşletmedeki ekipmanlar teknik ad, marka, model, seri numarası, kapasite, kullanım durumu ve bulunduğu bölüm bilgileriyle listelenir. Kiralık, yedek veya kullanım dışı ekipmanlar ayrıca belirtilir.
2
Ekipmanlar teknik gruplara ayrılır
Kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, elektrik tesisatları, tezgâhlar, yangın sistemleri ve raflar gibi gruplar ayrı değerlendirilir. Kontrolü yapacak kişinin yetki alanı bu gruplara göre belirlenir.
3
Saha programı oluşturulur
Üretim duruşu, sevkiyat programı, ekipmanların konumu, tesis giriş prosedürü, test alanı, operatör ve teknik sorumlu bilgileri netleştirilir.
4
Kontrol öncesi hazırlık tamamlanır
Önceki raporlar, bakım kayıtları, teknik projeler, test yükleri, erişim ekipmanları ve kontrol alanının güvenliği işletme tarafından hazırlanır.
5
Ekipman kimliği doğrulanır
Sahada bulunan fiziksel ekipmanın seri numarası, kapasitesi ve işletme kodu kontrol listesiyle karşılaştırılır. Raporda farklı ekipmana ait bilgi kullanılmasının önüne geçilir.
6
Teknik inceleme, test ve ölçüm yapılır
Ekipmanın özelliklerine göre görsel muayene, fonksiyon kontrolü, mekanik-elektriksel inceleme, test ve ölçümler gerçekleştirilir.
7
Rapor hazırlanır ve ekipmanla eşleştirilir
Uygulanan yöntemler, ölçüm sonuçları, teknik tespitler, kontrol sonucu ve yetkili kişi bilgileri ekipman bazında raporlanır.
8
Teknik takip süreci açılır
Raporda yer alan tespitler ilgili işletme birimlerine aktarılır. Yapılan işlemler kayıt altına alınır ve bir sonraki kontrol dönemi ekipman bazında planlanır.
Yıllık takip sisteminin nasıl kurulabileceği hakkında ayrıntılı bilgi için işletmeler için periyodik kontrol takvimi rehberi incelenebilir.
Kontrol Öncesinde İşletme Hangi Hazırlıkları Yapmalıdır?
Saha çalışmasının verimli ilerlemesi için kontrol tarihinden önce ekipman, belge, operatör ve çalışma alanı hazırlıkları tamamlanmalıdır. Kontrol günü yapılan hazırlıklar, özellikle üretimin devam ettiği tesislerde programın uzamasına neden olabilir.
- Ekipman listesi sahadaki gerçek durumla karşılaştırılmalı
- Marka, model ve seri numaraları doğrulanmalı
- Ekipman etiketleri okunabilir durumda olmalı
- Önceki kontrol raporları hazırlanmalı
- Bakım ve onarım kayıtları erişilebilir olmalı
- Yetkili operatör sahada bulunmalı
- Üretim duruş zamanı önceden belirlenmeli
- Test yükleri ve bağlantı ekipmanları hazırlanmalı
- Raf koridorları ve kontrol alanları açılmalı
- Elektrik ve tesisat projeleri güncel olmalı
- Kiralık ekipmanlar ayrıca listeye eklenmeli
- Tesis giriş ve iş izinleri tamamlanmalı
Kontrole hazır ekipmanın temel göstergeleri
Ekipmanın kimlik bilgileri okunabilir, bulunduğu alana güvenli şekilde erişilebilir, gerekli operatör ve teknik sorumlu sahada hazır, test koşulları oluşturulmuş ve önceki teknik belgeler ulaşılabilir durumda olmalıdır.
Daha ayrıntılı hazırlık adımları için periyodik kontrol öncesi hazırlık içeriği kullanılabilir.
Darıca ve Çevresindeki Sahalarda Tekrar Eden Uygulama Durumları
Aşağıdaki örnekler herhangi bir müşteriye ait istatistik veya sonuç değildir. Darıca, Gebze ve Çayırova çevresindeki üretim, depo ve bakım sahalarında karşılaşılabilecek operasyonel durumları açıklayan sektörel örneklerdir.
Demirbaş sisteminde kayıtlı araçlarla sahadaki aktif ekipman sayısı farklı olabilir. Kiralık veya geçici kullanılan forkliftler kontrol planından önce fiziksel saha turuyla doğrulanmalıdır.
“CNC-1” veya “Pres-2” gibi kurum içi adlar farklı bölümlerde tekrar kullanılabilir. Kalıcı işletme kodu ve seri numarası raporla fiziksel ekipmanın eşleşmesini kolaylaştırır.
Forklift veya kaldırma ekipmanı için planlanan alan, kontrol günü yükleme ve boşaltma faaliyetlerinde kullanılabilir. Test alanı ve saat aralığı depo birimiyle önceden netleştirilmelidir.
Nem, yağış, toz ve dış ortam koşullarına maruz kalan ekipmanlarda bağlantılar, metal yüzeyler, kaplamalar ve korozyon izleri kapalı alandaki ekipmanlardan farklı değerlendirilmelidir.
Ekipman üzerindeki servis etiketi bakım tarihini gösterebilir. Periyodik kontrol ise yetkili kişi tarafından yapılan ayrı bir teknik değerlendirmedir ve bakım kaydının yerine geçmez.
Darıca, Gebze ve Çayırova’da tesisi bulunan işletmelerde raporlar lokasyon kodu olmadan saklanırsa ekipman eşleşmesi zorlaşabilir. Dosya adında tesis ve ekipman kodu bulunmalıdır.
Paletler, geçici stoklar veya sevkiyat hazırlıkları nedeniyle raf dikmeleri ve ankrajlar görülemeyebilir. Kontrol edilecek koridorlar planlı biçimde erişime açılmalıdır.
Hizmet tarihi satın alma veya İSG birimi tarafından belirlenmiş olsa da ekipmanı durduracak üretim sorumlusu bilgilendirilmemiş olabilir. Kontrol programı bütün ilgili birimlerle paylaşılmalıdır.
Periyodik Kontrol Süreleri Nasıl Belirlenir?
Darıca’daki bütün iş ekipmanlarına otomatik olarak aynı kontrol süresinin tanımlanması doğru değildir. Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı, önceki raporlar ve risk değerlendirmesi birlikte dikkate alınarak belirlenmelidir.
Aynı marka ve modeldeki iki ekipmandan biri kapalı üretim alanında, diğeri açık sahada kullanılabilir. Kullanım biçimi, çevresel etkiler ve ekipmanın geçmiş teknik durumu farklı olduğunda kontrol planının da ekipman bazında değerlendirilmesi gerekir.
Bütün ekipmanlara doğrudan “12 ay” yazılması doğru bir planlama yöntemi değildir.
Uygulanacak kontrol aralığı ilgili mevzuat ve teknik kriterlere göre belirlenmelidir. Takip tablosunda planlanan tarihin yanında bu tarihin dayanağının da kayıt altına alınması, sonraki dönemlerde daha sağlıklı bir kontrol takvimi oluşturur.
Ekipman gruplarına göre değerlendirme yaklaşımı için periyodik kontrol süreleri rehberi incelenebilir.
Periyodik Kontrol ile Bakım Arasındaki Fark
Bakım ve servis işlemi
Ekipmanın çalışır durumda tutulması, arızaların giderilmesi, parça değişimi, ayar, temizlik, yağlama ve performansın korunması amacıyla gerçekleştirilir.
- Arıza giderme
- Parça değiştirme
- Yağlama ve temizlik
- Ayar ve servis işlemleri
- Bakım formu oluşturma
Periyodik kontrol işlemi
Ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunun ilgili muayene, deney, test ve ölçüm kriterleri üzerinden yetkili kişi tarafından değerlendirilmesi amacıyla gerçekleştirilir.
- Ekipman kimliğini doğrulama
- Teknik inceleme gerçekleştirme
- Test ve ölçümleri uygulama
- Teknik tespitleri sınıflandırma
- Kontrol raporu hazırlama
İki süreç arasındaki ayrıntılı farklar periyodik kontrol ile periyodik bakım arasındaki fark başlıklı içerikte açıklanmaktadır.
Darıca Periyodik Kontrol Raporunda Hangi Bilgiler Bulunmalıdır?
Periyodik kontrol raporu, yalnızca ekipman adı ve kontrol tarihinin yazıldığı kısa bir form olmamalıdır. Raporun hangi fiziksel ekipmana ait olduğunu, hangi teknik yöntemlerin uygulandığını ve kontrol sonucunun hangi bilgilere dayanarak oluşturulduğunu gösterebilmesi gerekir.
- İşletmenin ve kontrol adresinin bilgileri
- Ekipmanın teknik adı ve işletme kodu
- Marka, model ve seri numarası
- Kapasite ve temel teknik özellikler
- Kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri
- Uygulanan standart ve teknik yöntemler
- Muayene, test ve ölçüm sonuçları
- Tespit edilen teknik kusurlar
- Kontrol sonucu ve teknik kanaat
- Yetkili kişinin meslek ve kayıt bilgileri
- İSG-KATİP sözleşme bilgileri
- Yetkili kişinin imzası
23 Aralık 2025 tarihli düzenleme hakkında
Güncel düzenlemeyle işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasında, kontrol hizmeti gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce İSG-KATİP sistemi üzerinden sözleşme düzenlenmesi ve karşılıklı onaylanması gerektiği açıklanmıştır. Uygulamada güncel Bakanlık duyuruları ve ekipmana ilişkin yayımlanmış kriter dokümanları esas alınmalıdır.
Resmî değişiklik açıklaması Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının duyurusundan kontrol edilebilir.
Rapor içeriğinin nasıl değerlendirilmesi gerektiği hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrol raporunda neler olmalı? rehberinden ulaşılabilir.
Periyodik Kontrolü Kimler Yapabilir?
Periyodik kontrolü yapacak kişinin yalnızca teknik personel olması yeterli değildir. Kontrol edilecek ekipman grubuna uygun mesleki unvana, gerekli yetkilere ve güncel kayıt şartlarına sahip olması gerekir.
Kaldırma ekipmanı, basınçlı kap, elektrik tesisatı, üretim tezgâhı veya raf sistemi gibi farklı ekipman gruplarında kontrolü gerçekleştirecek teknik branş değişebilir. Bu nedenle hizmet planlanırken ekipman listesi ile yetkili kişinin kapsamı eşleştirilmelidir.
Teknik güvenilirlik üç temel eşleşmeye dayanır.
Doğru ekipman tanımı, ekipman grubuna uygun yetkili kişi ve ekipmana uygun kontrol yöntemi birlikte sağlanmalıdır. Bu üç bileşenden biri eksik olduğunda raporun teknik izlenebilirliği zayıflar.
Yetki ve teknik branş konusu hakkında ayrıntılı bilgi için periyodik kontrolü kimler yapabilir? rehberi incelenebilir.
Darıca Periyodik Kontrol Firması Değerlendirilirken Nelere Bakılmalıdır?
Darıca periyodik kontrol firması araştırılırken yalnızca ekipman başına fiyat veya toplam hizmet bedeli üzerinden karar verilmemelidir. Kontrolün teknik kapsamı, yetkili kişi bilgisi, saha hazırlık yaklaşımı ve rapor yapısı birlikte değerlendirilmelidir.
- Ekipman listesi teknik açıdan inceleniyor mu?
- Ekipmanlar fiziksel kimlik bilgileriyle eşleştiriliyor mu?
- Yetkili kişi ekipman grubuna uygun mu?
- İSG-KATİP sözleşme süreci doğru yürütülüyor mu?
- Kontrol yöntemi önceden açıklanıyor mu?
- Test yükü ve saha ihtiyaçları bildiriliyor mu?
- Raporlar ekipman bazında hazırlanıyor mu?
- Ölçüm ve test sonuçları izlenebilir mi?
- Teknik tespitler anlaşılır şekilde açıklanıyor mu?
- Birden fazla lokasyon ayrı planlanabiliyor mu?
Akreditasyon kapsamı ekipman bazında incelenmelidir.
Bir kuruluşun akreditasyon belgesine sahip olması, her ekipman grubunun otomatik olarak kapsam içinde bulunduğu anlamına gelmeyebilir. Kontrol edilecek ekipmanın güncel kapsam ekinde yer alıp almadığı ayrıca doğrulanmalıdır. CBN Mühendislik’in güncel bilgilerine TÜRKAK akreditasyon bilgileri sayfasından ulaşılabilir.
Darıca, Gebze ve Çayırova’daki Çok Lokasyonlu İşletmeler İçin Takip
Aynı firmanın Darıca’da üretim alanı, Gebze’de deposu ve Çayırova’da teknik servis bölümü bulunabilir. Bu yapıda tek bir ekipman listesi kullanılması, kontrol tarihi ve rapor arşivinde karışıklığa neden olabilir.
Çok lokasyonlu işletmelerde önce tesis kodu, ardından ekipman grubu ve fiziksel ekipman kodu kullanılmalıdır. Örneğin “DAR-ÜRT-VNÇ-02” gibi bir kod, ekipmanın Darıca üretim tesisindeki ikinci vinç olduğunu işletme içinde anlaşılır hale getirebilir.
- Her tesis için ayrı ekipman envanteri oluşturulmalı
- Ortak ekipmanlar güncel bulunduğu tesise işlenmeli
- Rapor dosya adında tesis kodu bulunmalı
- Kontrol tarihleri lokasyon bazında takip edilmeli
- Açık teknik tespitler tesis sorumlusuna atanmalı
- Taşınan ekipmanların konum bilgisi güncellenmeli
Darıca Periyodik Kontrol Hakkında Sık Sorulan Sorular
Darıca periyodik kontrol hizmeti hangi ekipmanları kapsar?
Darıca periyodik kontrol hizmeti; kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, üretim tezgâhları, elektrik tesisatları, yangından korunma sistemleri, havalandırma tesisatları, endüstriyel raflar, kapılar ve iş makineleri gibi ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilen ekipman gruplarını kapsayabilir.
Darıca’da kontrol öncesinde hangi bilgiler hazırlanmalıdır?
Ekipmanın teknik adı, marka, model, seri numarası, kapasitesi, bulunduğu bölüm, kullanım durumu, önceki kontrol raporu, bakım kayıtları, operatör bilgisi, üretim duruş zamanı ve gerekli test koşulları hazırlanmalıdır.
Birden fazla ekipman grubu aynı gün kontrol edilebilir mi?
Bu durum ekipman sayısına, ekipman gruplarına, kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişilerin branşlarına, tesis büyüklüğüne ve üretim programına bağlıdır. Farklı teknik branşlar gerektiren ekipmanlar için ayrı saha programları oluşturulabilir.
İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman yapılmalıdır?
Güncel düzenlemeye göre işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasındaki İSG-KATİP sözleşmesinin, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve karşılıklı olarak onaylanması gerekir.
Bakım raporu periyodik kontrol raporu yerine geçer mi?
Hayır. Bakım raporu ekipmana yapılan servis, ayar, onarım ve parça değişimlerini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunu muayene, deney, test ve ölçüm sonuçları üzerinden değerlendirir.
Kıyıya yakın tesiste kontrol yaklaşımı değişir mi?
Kontrolün temel teknik yöntemi ekipman grubuna göre belirlenir. Ancak kıyıya yakın veya açık alanda çalışan ekipmanlarda nem, dış ortam, yüzey durumu, bağlantılar ve korozyon izleri saha koşulları kapsamında ayrıca değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrol süresi nasıl belirlenir?
Kontrol dönemi; ekipman grubu, güncel mevzuat, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım yoğunluğu, çalışma ortamı, önceki raporlar ve risk değerlendirmesi dikkate alınarak ekipman bazında belirlenmelidir.
Darıca, Gebze ve Çayırova tesisleri birlikte planlanabilir mi?
Evet. Çok lokasyonlu işletmeler için tesisler ayrı ekipman listelerine bölünerek ortak bir kontrol programı oluşturulabilir. Her tesisin raporları, kontrol tarihleri ve teknik tespitleri lokasyon koduyla ayrı takip edilmelidir.
Periyodik kontrol raporları nasıl arşivlenmelidir?
Raporlar tesis, ekipman grubu ve işletme ekipman koduna göre arşivlenmelidir. Dosya adında tesis kodu, ekipman kodu, kontrol tarihi ve rapor numarasının bulunması raporun fiziksel ekipmanla eşleştirilmesini kolaylaştırır.
Bu içerik genel bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Kontrol kapsamı, yetkili kişi, uygulanacak teknik yöntem ve kontrol dönemi; ekipman türü, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici dokümanları ve gerçek saha koşulları değerlendirilerek belirlenmelidir.
