Doğru ekipman
Takvimdeki kayıt, sahadaki ekipmanla seri numarası veya işletme kodu üzerinden eşleşmelidir.
İşletmeler İçin Uygulanabilir Rehber
İşletmeler İçin Periyodik Kontrol Takvimi Nasıl Oluşturulur?
Etkili bir periyodik kontrol takvimi, ekipmanların yanına yalnızca bir sonraki kontrol tarihini yazmaktan ibaret değildir. Doğru takvim; ekipman kimliğini, kontrol kapsamını, saha hazırlığını, yetkili kişi planlamasını, rapor durumunu ve tespit edilen uygunsuzlukların kapanışını aynı sistem üzerinde takip etmelidir.
Kontrol Takip Görünümü
Temsili kayıt
LOJ-FRK-03 / Forklift
Kontrol hazırlığı devam ediyor
YAKLAŞIYOR
ÜRT-VNÇ-02 / Köprülü Vinç
Rapor ekipmanla eşleştirildi
TAMAMLANDI
ENR-HT-01 / Hava Tankı
Teknik doküman kontrolü
PLANLANDI
DEPO-RAF-B3 / Raf Sistemi
Saha erişimi hazırlanacak
AKSİYON
Periyodik Kontrol Takvimi Nasıl Hazırlanır?
Doğrudan cevap:
Önce işletmedeki ekipmanlar fiziksel olarak doğrulanmış bir envantere aktarılır. Ardından her ekipmanın kontrol kapsamı, son kontrol tarihi, uygulanacak teknik kriterler, planlanan kontrol dönemi, saha hazırlığı, sorumlu birim ve rapor durumu ayrı alanlarda takip edilir. Takvim, kontrol tamamlandığında kapanmamalı; raporda belirtilen tespitler sonuçlandırılana ve bir sonraki kontrol dönemi sisteme işlenene kadar açık kalmalıdır.
Periyodik kontrol takvimi hazırlanırken yapılan en temel hata, işletmedeki bütün ekipmanlara otomatik olarak aynı kontrol periyodunun tanımlanmasıdır. Oysa ekipmanların kontrol kapsamı ve periyotları; ekipman grubu, ilgili mevzuat, teknik standartlar, üretici bilgileri, kullanım koşulları, önceki raporlar ve risk değerlendirmesi birlikte ele alınarak belirlenmelidir.
Bu nedenle sağlıklı bir plan, “forklift – mayıs”, “kompresör – haziran” gibi iki sütunlu basit bir listeden daha ayrıntılı olmalıdır. Kontrol tarihinin bilinmesi önemlidir; fakat kontrolün hangi fiziksel ekipmana ait olduğu, ekipmanın kontrol gününde hazır olup olmadığı ve rapor sonrasında ne yapıldığı bilinmiyorsa takvim işletmeyi tam olarak korumaz.
Doğru zaman
Planlama yalnızca geçmiş tarihe değil, ekipmana özgü teknik ve mevzuat kriterlerine dayanmalıdır.
Doğru takip
Rapor teslimi, uygunsuzlukların giderilmesi ve yeni kontrol tarihinin açılması birlikte izlenmelidir.
Periyodik Kontrol Takvimi Bir Tarih Listesi Değildir
Sahada çalışan bir sistemin yalnızca yaklaşan tarihleri göstermesi yeterli olmaz. Takvim aynı zamanda işletmenin kontrol öncesi hazırlığını, kontrol gününü ve kontrol sonrasındaki teknik aksiyonları yönetebilmelidir.
Yetersiz takip şekli
Eski bir Excel dosyasında yalnızca “ekipman adı”, “son kontrol tarihi” ve “gelecek tarih” alanları bulunur.
Aynı isimle kayıtlı birden fazla ekipman birbirinden ayrılamaz. Yeni alınan, taşınan veya kullanım dışına çıkarılan ekipmanlar zamanında güncellenmez.
Kontrol yapıldıktan sonra raporun hangi ekipmana ait olduğu ve rapordaki tespitlerin giderilip giderilmediği görünmez.
İşletilebilir takip şekli
Her ekipman, işletme kodu ve fiziksel kimlik bilgileriyle ayrı satırda tutulur. Kontrol kapsamı ekipman grubuna göre belirlenir.
Kontrolden önce operatör, test yükü, üretim duruşu, teknik doküman ve saha erişimi için hazırlık alanları açılır.
Kontrolden sonra rapor numarası, sonuç, tespitler, sorumlu bölüm, kapanış tarihi ve bir sonraki kontrol dönemi aynı kayıtta izlenir.
Takvimde tarih bulunması, kontrolün tamamlandığını göstermez.
Ekipman kontrol edilememiş, rapor henüz teslim edilmemiş veya rapordaki önemli tespitler sonuçlandırılmamış olabilir. Bu nedenle “planlandı”, “hazırlanıyor”, “sahada kontrol edildi”, “rapor bekleniyor”, “aksiyon açık” ve “tamamlandı” gibi ayrı durum alanları kullanılmalıdır.
Kontrolün teknik kapsamı hakkında genel bilgi edinmek için CBN Mühendislik’in periyodik kontrol hizmeti sayfası incelenebilir. Bu hizmet sayfası, ekipmanların yalnızca çalışıp çalışmadığına değil; ekipman kimliği, taşıyıcı yapı, güvenlik donanımları, fonksiyonlar ve gerçek saha koşulları üzerinden değerlendirilmesine odaklanmaktadır.
İlk Adım: Fiziksel Olarak Doğrulanmış Ekipman Envanteri
Periyodik kontrol takviminin doğruluğu, dayandığı ekipman envanterinin doğruluğu kadardır. İşletmenin demirbaş listesi, bakım programı ve iş güvenliği dosyası farklı zamanlarda güncellenmişse aynı ekipman farklı isimlerle kaydedilmiş olabilir.
Örneğin aynı ekipman bakım listesinde “istifleyici”, üretim kayıtlarında “lift”, demirbaş sisteminde “akülü kaldırıcı” olarak görünebilir. Takvim yalnızca bu kayıtları bir araya getirerek hazırlanırsa aynı ekipman iki kez planlanabilir veya hiçbir kayıtta doğru teknik adıyla yer almayabilir.
Bu nedenle masa başındaki liste kısa bir saha turuyla doğrulanmalıdır. Ekipmanın etiketi okunmalı, seri numarası veya işletme kodu kontrol edilmeli ve bulunduğu bölüm güncellenmelidir.
| Envanter alanı | Neden gereklidir? | Örnek kayıt |
|---|---|---|
| İşletme ekipman kodu | Aynı marka ve modeldeki ekipmanların birbirinden ayrılmasını sağlar. | LOJ-FRK-03 |
| Teknik ekipman adı | Kontrol grubunun ve uygulanacak yöntemin doğru belirlenmesine yardımcı olur. | Akülü karşı ağırlıklı forklift |
| Marka ve model | Teknik doküman ve üretici bilgilerine ulaşılmasını kolaylaştırır. | Marka / model bilgisi |
| Seri numarası | Raporun sahadaki fiziksel ekipmanla birebir eşleşmesini sağlar. | Üretici seri numarası |
| Kapasite veya çalışma değeri | Kontrol yöntemi, test koşulları ve saha hazırlığı için gereklidir. | 2.500 kg / 10 bar |
| Bulunduğu bölüm | Saha güzergâhını, sorumlu birimi ve üretim planlamasını netleştirir. | Sevkiyat Alanı – B Blok |
| Kullanım durumu | Aktif, arızalı, bakımda, yedek veya kullanım dışı ekipmanları ayırır. | Aktif kullanımda |
| Son kontrol bilgisi | Önceki raporun, kontrol tarihinin ve geçmiş tespitlerin doğrulanmasını sağlar. | Rapor no / kontrol tarihi |
Pratik saha notu:
Ekipman etiketi okunamıyorsa seri numarasını tahmin ederek kayıt oluşturulmamalıdır. Önce fiziksel kimlik bilgisi doğrulanmalı; gerekiyorsa işletme tarafından kalıcı ve izlenebilir bir ekipman kodu tanımlanmalıdır.
Periyodik Kontrol Takvimi Oluşturmanın 8 Uygulama Adımı
1
İşletmedeki ekipmanları sahada doğrulayın
Eski teklifleri veya demirbaş kayıtlarını doğrudan takvime aktarmayın. Yeni alınan, taşınan, sökülen, kiralanan, yedeklenen ve kullanım dışına çıkarılan ekipmanları sahadaki gerçek durumla karşılaştırın.
2
Ekipmanları teknik gruplarına ayırın
Kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, elektrik tesisatları, yangın sistemleri, havalandırma sistemleri, üretim tezgâhları ve raf sistemleri gibi grupları ayrı değerlendirin. Her grubun hazırlığı ve teknik kontrol yöntemi aynı değildir.
3
Kontrol kapsamı ve periyot dayanağını belirleyin
Her ekipmana otomatik olarak aynı süreyi tanımlamak yerine güncel mevzuatı, ilgili standartları, üretici verilerini, kullanım yoğunluğunu, ortam koşullarını, geçmiş raporları ve risk değerlendirmesini birlikte ele alın.
4
Kontrol tarihinden önce hazırlık süresi açın
Takvimde yalnızca kontrol günü bulunmamalıdır. Teknik bilgilerin doğrulanması, önceki raporların hazırlanması, operatör görevlendirilmesi, test yükünün planlanması ve üretim duruşunun belirlenmesi için ön hazırlık tarihi oluşturun.
5
İşletme içi sorumluları atayın
Her satırda sorumlu bölüm ve sorumlu kişi görünmelidir. İş güvenliği birimi süreci takip ederken bakım ekibi teknik hazırlığı, üretim birimi duruşu, depo birimi erişimi ve satın alma birimi hizmet planlamasını yönetebilir.
6
Kontrol günü gerçekleşen durumu kaydedin
“Kontrol edildi”, “kontrol edilemedi” ve “listeye sonradan eklendi” şeklinde ayrı kayıtlar oluşturun. Test koşulları tamamlanamayan bir ekipmanı yalnızca kontrol ekibi sahaya geldiği için tamamlanmış kabul etmeyin.
7
Raporu ekipman kaydıyla eşleştirin
Rapor numarası, rapor tarihi, kontrolü yapan yetkili kişi, sonuç ve varsa tespitler ilgili ekipman satırına işlenmelidir. Dosya adı veya klasör yapısı da işletme ekipman koduyla ilişkilendirilmelidir.
8
Uygunsuzlukları kapatıp yeni dönemi açın
Rapordaki tespitler için sorumlu birim, yapılacak işlem, hedef tarih ve kapanış kanıtı belirleyin. Süreç tamamlandıktan sonra bir sonraki kontrol dönemini aynı ekipman kaydı üzerinden oluşturun.
Takvimin doğru kapanış noktası
Periyodik kontrol takvimindeki bir kayıt, saha kontrolü yapıldığı anda değil; rapor ekipmanla eşleştirildiğinde, gerekli teknik aksiyonlar değerlendirildiğinde ve bir sonraki kontrol dönemi görünür hale getirildiğinde tamamlanmış kabul edilmelidir.
Kontrol Tarihi Hangi Bilgilere Göre Belirlenmelidir?
İşletmelerde sık kullanılan “geçen yıl hangi tarihte yapıldıysa bu yıl da aynı tarihte yapılsın” yaklaşımı, başlangıç için pratik görünse de tek başına yeterli değildir. Çünkü kontrol tarihinin belirlenmesinde yalnızca geçmiş rapor tarihi değil, ekipmanın güncel durumu ve tabi olduğu teknik düzenlemeler de dikkate alınmalıdır.
- Güncel mevzuat ve EK-III kapsamı
- Ekipman grubuna ilişkin teknik standartlar
- Üreticinin kullanım ve kontrol kriterleri
- Ekipmanın kullanım yoğunluğu
- Çalışma ortamı ve çevresel etkiler
- Önceki raporlarda yer alan tespitler
- Bakım, onarım ve önemli parça değişimleri
- Yer değişikliği veya yeniden kurulum durumu
- Uzun süre kullanım dışı kalma durumu
- İşletmenin risk değerlendirmesi
Bütün ekipmanlara otomatik olarak “12 ay” yazmayın.
Bazı ekipmanlar için azami kontrol aralıkları mevzuatta veya ilgili teknik kriterlerde tanımlanabilir. Ancak kesin planlama ekipman bazında yapılmalıdır. Takvimde “periyot dayanağı” alanı bulundurmak, tarihin hangi bilgiye göre belirlendiğini daha sonra doğrulamayı kolaylaştırır.
Ekipman gruplarına göre kontrol dönemlerinin nasıl değerlendirilmesi gerektiğine ilişkin ayrıntılar, periyodik kontrol süreleri rehberinde ele alınmaktadır.
Örnek Periyodik Kontrol Takip Tablosu
Aşağıdaki tablo, farklı ekipman gruplarının tek bir işletme takviminde nasıl izlenebileceğini göstermek amacıyla hazırlanmış temsili bir örnektir. Tarihler ve durumlar gerçek bir işletmeye ait değildir.
| Ekipman kodu | Ekipman | Bölüm | Son kontrol | Planlanan dönem | Hazırlık durumu | Rapor / aksiyon |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LOJ-FRK-03 | Akülü forklift | Sevkiyat | 15.08.2025 | Ağustos 2026 | Operatör ve test alanı planlanacak | Kontrol bekleniyor |
| ÜRT-VNÇ-02 | Köprülü vinç | Üretim Hattı 2 | 08.07.2026 | Teknik kritere göre açılacak | Tamamlandı | Rapor eşleştirildi |
| ENR-HT-01 | Basınçlı hava tankı | Enerji Odası | 22.09.2025 | Eylül 2026 | Etiket ve önceki rapor kontrol edilecek | Planlama aşamasında |
| ÜRT-CNC-05 | CNC işleme tezgâhı | Talaşlı İmalat | 04.06.2026 | Takvim açıldı | Üretim duruşu belirlenecek | Ön hazırlık |
| DEPO-RAF-B3 | Palet raf sistemi | B Blok Depo | 18.05.2026 | Takvim açıldı | Koridor ve ankraj erişimi hazırlanacak | Aksiyon takibinde |
Tabloyu geliştirirken eklenebilecek alanlar:
kontrol türü, periyot dayanağı, önceki rapor numarası, kontrolü yapacak yetkili kişi, İSG-KATİP sözleşme durumu, bakım tarihi, test yükü ihtiyacı, kontrol sonucu, uygunsuzluk sorumlusu, hedef kapanış tarihi ve doküman bağlantısı.
Takvimde Kullanılabilecek Durum Kodları
Takip tablosunda yalnızca “yapıldı” ve “yapılmadı” seçeneklerinin bulunması, sürecin hangi noktada beklediğini göstermeyebilir. Daha açık bir iş akışı için aşağıdaki durum kodları kullanılabilir.
Ekipman sahada doğrulanır ve kimlik bilgileri tamamlanır.
Kontrol dönemi, yetkili kişi ve saha ihtiyaçları belirlenir.
Operatör, test yükü, belgeler ve üretim duruşu hazırlanır.
Saha kontrolü yapılır ve rapor ekipman kaydıyla eşleştirilir.
Teknik aksiyonlar sonuçlandırılır ve yeni dönem açılır.
Takvimi Kim Yönetmeli?
Periyodik kontrol takviminin yalnızca iş güvenliği uzmanına, bakım sorumlusuna veya satın alma birimine bırakılması işletme içindeki bilgi akışını zayıflatabilir. En sağlıklı yöntem, tek bir ana takip tablosu kullanmak ve her aşama için sorumlu birimi açıkça belirlemektir.
İşveren veya işveren vekili
- Sürecin işletme genelinde uygulanmasını sağlar.
- Gerekli kaynak ve zaman planlamasını onaylar.
- Açık kalan kritik aksiyonların takibini sağlar.
İş sağlığı ve güvenliği birimi
- Kontrol dönemlerini ve açık kayıtları izler.
- Raporların ilgili İSG dosyalarıyla eşleşmesini sağlar.
- Uygunsuzlukların risk değerlendirmesine etkisini takip eder.
Bakım ve teknik birim
- Ekipmanların teknik bilgilerini doğrular.
- Bakım kayıtları ile kontrol raporlarını ayrı tutar.
- Raporda belirtilen teknik aksiyonları planlar.
Üretim veya operasyon birimi
- Üretim duruşunu ve ekipmana erişimi planlar.
- Yetkili operatörün sahada bulunmasını sağlar.
- Kontrol sırasında çalışma alanını güvenli hale getirir.
Depo ve lojistik birimi
- Forklift, transpalet ve raf kayıtlarını güncel tutar.
- Raf koridorlarını ve kontrol alanlarını erişilebilir hale getirir.
- Test yükü veya yardımcı ekipman ihtiyacını organize eder.
Satın alma ve idari birim
- Hizmet kapsamı ile ekipman listesinin eşleşmesini kontrol eder.
- Sözleşme ve saha tarihi süreçlerini takip eder.
- Teslim edilen raporların adet ve kapsam kontrolünü yapar.
Kontrol Öncesi Hatırlatma Sistemi Nasıl Kurulmalı?
Kontrol tarihinden yalnızca birkaç gün önce gönderilen hatırlatma, karmaşık işletmelerde yeterli olmayabilir. Özellikle test yükü, üretim duruşu, özel erişim, proje dokümanı veya farklı teknik personel gerektiren kontroller için kademeli hatırlatma sistemi daha işlevseldir.
| Hatırlatma aşaması | Yapılacak kontrol | Sorumlu taraf |
|---|---|---|
| Ön planlama | Ekipman listesi, kapsam, kontrol dönemi ve bütçe planlaması gözden geçirilir. | İSG, teknik birim, satın alma |
| Saha hazırlığı | Operatör, üretim duruşu, test yükü, projeler ve erişim ihtiyacı netleştirilir. | Bakım, üretim, depo |
| Son doğrulama | Ekipmanların çalışır ve erişilebilir olduğu, belgelerin hazırlandığı kontrol edilir. | İşletme saha sorumlusu |
| Kontrol günü | Kontrol edilen, edilemeyen ve sonradan eklenen ekipmanlar ayrı kaydedilir. | Saha sorumlusu ve kontrol ekibi |
| Rapor sonrası | Raporlar ekipman kodlarıyla eşleştirilir ve teknik tespitler sorumlulara aktarılır. | İSG ve teknik birim |
Kontrol öncesinde hazırlanması gereken belgeler, saha erişimi, operatör ve test koşulları hakkında ayrıntılı kontrol listesine periyodik kontrol öncesi hazırlık içeriğinden ulaşılabilir.
Saha Planlamasında Tekrar Eden Pratik Sorunlar
Periyodik kontrol takvimlerinin aksamasına neden olan sorunların tamamı teknik muayene sırasında ortaya çıkmaz. Önemli bir bölümü ekipman listesinin güncel olmaması, saha erişiminin hazırlanmaması veya işletme içindeki birimlerin farklı kayıtlar kullanması nedeniyle kontrol başlamadan önce oluşur.
Bakım birimi “istifleyici”, depo “forklift”, muhasebe ise yalnızca marka adıyla kayıt tutabilir. Takvim oluşturulurken teknik ekipman adı ve ortak işletme kodu kullanılmalıdır.
Satın alınan veya başka tesisten taşınan ekipman, demirbaş sistemine girse bile periyodik kontrol listesine otomatik yansımayabilir. Ekipman devreye alma sürecine kontrol kapsamı değerlendirmesi eklenmelidir.
Servis fişi veya bakım etiketi, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez. Takvimde bakım ve periyodik kontrol için ayrı sütunlar bulunmalıdır.
Tezgâh, vinç veya tesisat kontrol için erişilebilir hale getirilemediğinde kontrolün bazı aşamaları tamamlanamayabilir. Üretim duruşu takvime ayrı bir hazırlık görevi olarak eklenmelidir.
Kaldırma ekipmanlarında test koşulları önceden netleştirilmediğinde saha programı uzayabilir. Yükün kapasitesi, bağlantı yöntemi ve güvenli test alanı kontrol tarihinden önce planlanmalıdır.
Aynı modelden birden fazla ekipman bulunduğunda yalnızca fotoğraf veya genel ekipman adı yeterli olmayabilir. Raporlar seri numarası ve işletme kodu üzerinden arşivlenmelidir.
Rapordaki teknik tespitler yalnızca ilgili birime e-posta ile gönderildiğinde kapanış takibi zayıflayabilir. Sorumlu, hedef tarih, yapılan işlem ve kanıt alanları takvime işlenmelidir.
“Kullanılmıyor” bilgisi tek başına yeterli değildir. Ekipmanın sahada bulunup bulunmadığı, enerji bağlantısı, yeniden kullanıma alınma ihtimali ve işletme kararı kayıt altına alınmalıdır.
Kontrol Sonrası Takvim Nasıl Güncellenmeli?
Saha kontrolü tamamlandığında takip tablosunda yalnızca yeni tarih yazılması, raporun sunduğu teknik bilginin kaybolmasına neden olur. Kontrol sonrasında aşağıdaki kayıtlar ekipman bazında güncellenmelidir:
- Gerçekleşen kontrol tarihi
- Rapor numarası ve doküman bağlantısı
- Kontrolü gerçekleştiren yetkili kişi
- Kontrol sonucu ve teknik kanaat
- Tespit edilen uygunsuzluklar
- Uygunsuzluktan sorumlu bölüm
- Planlanan düzeltme tarihi
- Yapılan bakım veya onarım işlemi
- Kapanış kanıtı veya doğrulama kaydı
- Bir sonraki kontrol dönemi
Raporun ekipmanı tanımlayan bilgiler, uygulanan testler, ölçüm sonuçları, teknik tespitler ve yetkili kişi bilgileri bakımından incelenmesi gerekir. Rapor alanları hakkında ayrıntılı bilgi için periyodik kontrol raporunda neler olmalı? rehberi kullanılabilir.
Bakım kaydı ile kontrol raporunu aynı klasörde kaybetmeyin.
Bakım ve periyodik kontrol birbirini destekleyen ancak farklı amaçlara sahip süreçlerdir. Bakım; onarım, ayar ve parça değişimini kaydeder. Periyodik kontrol ise ekipmanın kontrol tarihindeki güvenli kullanım durumunu teknik olarak değerlendirir. Bu ayrım takvimde de korunmalıdır.
İki süreç arasındaki ayrıntılı farklar periyodik kontrol ile periyodik bakım arasındaki fark başlıklı içerikte açıklanmaktadır.
Excel Takvimi Yeterli Olur mu?
Az sayıda ekipmanı bulunan tek lokasyonlu işletmelerde, düzenli güncellenen ve erişim yetkileri tanımlanmış bir Excel tablosu başlangıç için yeterli olabilir. Ancak ekipman sayısı, lokasyon sayısı ve kullanıcı sayısı arttıkça manuel tablolarda sürüm karışıklığı oluşabilir.
Kullanılan aracın adından daha önemli olan, kayıt disiplinidir. Excel, bakım yazılımı, kurumsal kaynak planlama sistemi veya özel takip yazılımı kullanılabilir; fakat sistem aşağıdaki sorulara hızlı biçimde cevap verebilmelidir:
- Hangi ekipmanın kontrol tarihi yaklaşıyor?
- Hangi ekipmanın saha hazırlığı eksik?
- Hangi ekipman kontrol edilemedi?
- Hangi rapor henüz teslim alınmadı?
- Hangi raporda açık teknik tespit var?
- Aksiyonun sorumlusu kim?
- Hangi ekipman başka bölüme taşındı?
- Hangi ekipman kullanım dışına çıkarıldı?
Basit fakat kontrollü sistem, karmaşık fakat güncellenmeyen sistemden daha değerlidir.
Takip tablosunun işletme tarafından düzenli kullanılması, değişikliklerin zamanında işlenmesi ve raporlarla eşleştirilmesi gerekir. Sistemi yalnızca denetim yaklaşırken güncellemek, saha ile kayıtlar arasındaki farkın büyümesine neden olabilir.
Periyodik Kontrol Hizmeti Takvime Nasıl Entegre Edilir?
Profesyonel bir periyodik kontrol çalışması, kontrol ekibinin sahaya geleceği gün başlamaz. Hizmet kapsamının doğru belirlenebilmesi için ekipmanların teknik adı, adedi, kapasitesi, bulunduğu bölüm ve mevcut kullanım durumu önceden paylaşılmalıdır.
CBN Mühendislik’in periyodik kontrol yaklaşımında ekipmanlar yalnızca isim ve adet üzerinden değil, gerçek saha koşulları ve teknik özellikleri üzerinden değerlendirilir. Bu yaklaşım takvim hazırlanırken de uygulanmalıdır. Aynı modelde iki forklift bulunsa bile kullanım alanı, çalışma yoğunluğu, zemin koşulları ve geçmiş teknik kayıtları farklı olabilir.
Takvim ile hizmet planı arasındaki bağlantı aşağıdaki sırayla kurulabilir:
- İşletme, doğrulanmış ekipman envanterini hazırlar.
- Ekipmanlar teknik kontrol gruplarına ayrılır.
- Kontrol kapsamı ve saha gereksinimleri belirlenir.
- Yetkili kişi ve hizmet tarihi planlanır.
- Kontrol öncesi hazırlık görevleri işletme birimlerine atanır.
- Sahada kontrol edilen ekipmanlar kimlik bilgileriyle doğrulanır.
- Raporlar ekipman bazında teslim alınarak takvime işlenir.
- Teknik tespitler kapatılır ve yeni kontrol dönemi oluşturulur.
Güncel düzenlemeler kapsamında EK-III’te yer alan iş ekipmanları, yetkili kişiler ve İSG-KATİP sözleşme süreciyle ilgili resmî açıklamalar
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının 23 Aralık 2025 tarihli yönetmelik değişikliği duyurusundan
kontrol edilebilir.
İlgili Periyodik Kontrol İçerikleri
Periyodik kontrol takvimi oluşturulurken kontrol kapsamı, süreler, saha hazırlığı ve raporlama süreçleri birlikte değerlendirilmelidir.
Periyodik Kontrol Takvimi Hakkında Sık Sorulan Sorular
Periyodik kontrol takviminde hangi bilgiler bulunmalıdır?
Periyodik kontrol takviminde ekipman kodu, teknik ekipman adı, marka-model, seri numarası, kapasite, bulunduğu bölüm, kullanım durumu, son kontrol tarihi, planlanan dönem, periyot dayanağı, hazırlık durumu, rapor numarası, kontrol sonucu ve açık aksiyonlar bulunmalıdır.
Bütün iş ekipmanları için aynı kontrol süresi kullanılabilir mi?
Hayır. Kontrol periyodu ekipman grubu, güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici bilgileri, kullanım koşulları, önceki kontrol sonuçları ve risk değerlendirmesi dikkate alınarak ekipman bazında belirlenmelidir.
Periyodik kontrol takvimini kim takip etmelidir?
Takvim için işletme içinde ana bir sorumlu belirlenmeli; ancak işveren, iş sağlığı ve güvenliği birimi, bakım, üretim, depo ve satın alma bölümleri kendi görev alanlarındaki hazırlık ve aksiyonları ortak sistem üzerinden takip etmelidir.
Bakım tarihi periyodik kontrol tarihi olarak kaydedilebilir mi?
Hayır. Bakım ve periyodik kontrol farklı süreçlerdir. Bakım tarihi, servis ve onarım işlemlerini; periyodik kontrol tarihi ise yetkili kişi tarafından gerçekleştirilen teknik kontrolü gösterir. Takvimde iki tarih ayrı alanlarda tutulmalıdır.
Kontrol edilemeyen ekipman takvimde nasıl gösterilmelidir?
Kontrol edilemeyen ekipman tamamlanmış olarak işaretlenmemelidir. Kontrol edilememe nedeni, eksik hazırlık, sorumlu bölüm, yapılması gereken işlem ve yeniden planlanan tarih ayrı alanlarda kaydedilmelidir.
Kontrol tamamlandıktan sonra takvim kapatılır mı?
Kontrol günü tamamlandıktan sonra raporun ekipmanla eşleştirilmesi, teknik tespitlerin ilgili birimlere aktarılması, gerekli aksiyonların kapatılması ve bir sonraki kontrol döneminin oluşturulması gerekir. Bu işlemler tamamlanmadan kayıt tamamen kapatılmamalıdır.
Periyodik kontrol takvimi Excel ile hazırlanabilir mi?
Evet. Az sayıda ekipmanı bulunan işletmeler güncel tutulan ve erişim yetkileri belirlenmiş bir Excel tablosu kullanabilir. Ekipman ve lokasyon sayısı arttığında sürüm kontrolü, otomatik hatırlatma ve doküman eşleştirme özellikleri bulunan bir takip sistemi tercih edilebilir.
Bu içerik genel bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Ekipmana uygulanacak kontrol kapsamı, yöntem ve periyot; güncel mevzuat, ilgili teknik standartlar, üretici dokümanları ve ekipmanın gerçek çalışma koşulları değerlendirilerek belirlenmelidir.
