1
Ekipman Listesini Güncelleyin
Kullanım dışı, taşınmış, yeni alınmış veya sökülmüş ekipmanları listede işaretleyin. Sahadaki gerçek durumla teklif listesinin aynı olduğundan emin olun.
İşletmeler İçin Uygulanabilir Kontrol Listesi
Periyodik Kontrol Öncesi Hazırlık: İşletme Kontrol Listesi
Periyodik kontrol gününün verimli geçmesi; ekipmanların erişilebilir olması, teknik bilgilerin doğrulanması, test koşullarının hazırlanması ve işletme sorumlularının süreci önceden planlamasıyla doğrudan ilişkilidir. Eksik hazırlık, ekipmanın kontrol edilememesine veya ikinci bir saha planlamasına ihtiyaç duyulmasına neden olabilir.
Periyodik kontrol öncesi en önemli hazırlık, kontrol edilecek
ekipmanla listedeki ekipmanın birebir eşleşmesini sağlamaktır.
İşletme; ekipmanın teknik adını, seri numarasını, kapasitesini,
bulunduğu bölümü, önceki raporunu ve kontrol için gerekli test
koşullarını kontrol gününden önce doğrulamalıdır. Ekipmanın
çevresindeki erişim alanı açılmalı, gerekli operatör ve teknik
sorumlu sahada hazır bulunmalıdır.
Periyodik kontrolün gecikmesine yol açan durumların önemli bir bölümü teknik test sırasında değil, kontrol başlamadan önce ortaya çıkar. Listede yer alan ekipmanın sahada bulunamaması, etiket bilgilerinin okunamaması, test yükünün hazır olmaması, ekipmanın üretimden çıkarılamaması veya önceki raporların bulunamaması kontrol akışını doğrudan etkiler.
Bu nedenle hazırlık yalnızca kontrol firmasının geleceği günü takvime eklemekten ibaret değildir. İşletme içindeki bakım, üretim, iş güvenliği, depo ve teknik sorumluların aynı ekipman listesi üzerinden koordinasyon sağlaması gerekir.
Hizmet kapsamının nasıl planlandığını periyodik kontrol süreci nasıl işler? rehberinden inceleyebilirsiniz.
Periyodik Kontrol Öncesi 12 Maddelik İşletme Kontrol Listesi
2
Teknik Adları Doğrulayın
“Makine”, “lift” veya “kaldırıcı” gibi genel ifadeler yerine forklift, caraskal, platform, hava tankı veya pres gibi doğru teknik adları kullanın.
3
Etiket Bilgilerini Kontrol Edin
Marka, model, seri numarası, imal yılı, kapasite ve çalışma basıncı gibi etiket bilgilerinin okunabilir durumda olduğunu doğrulayın.
4
Önceki Raporları Hazırlayın
Bir önceki periyodik kontrol raporunu, rapor numarasını ve önceki kontrolde tespit edilen uygunsuzluklara ilişkin kayıtları erişilebilir tutun.
5
Bakım Kayıtlarını Ayırın
Bakım formları ile periyodik kontrol raporlarını aynı belge olarak değerlendirmeyin. Son bakım ve onarım kayıtlarını ayrı dosyada hazırlayın.
6
Erişim Alanını Açın
Ekipman çevresindeki palet, malzeme, atık veya üretim parçalarını kaldırın. Kontrol ekibinin ekipmana güvenli biçimde ulaşmasını sağlayın.
7
Test Yükünü Planlayın
Kaldırma ekipmanlarında kullanılacak test yükünü, bağlantı elemanlarını ve gerekiyorsa yükün güvenli taşınmasını önceden planlayın.
8
Operatörü Hazır Bulundurun
Fonksiyon testi veya ekipmanın hareket ettirilmesi gereken durumlarda, ekipmanı tanıyan yetkili operatörün kontrol saatinde sahada olmasını sağlayın.
9
Üretim Duruşunu Belirleyin
Kontrol sırasında devre dışı bırakılması gereken makine, tesisat veya tezgâhlar için üretim ve vardiya planını önceden düzenleyin.
10
Proje ve Şemaları Hazırlayın
Elektrik, topraklama, yangın, havalandırma veya benzeri tesisatların güncel projelerini ve varsa önceki ölçüm sonuçlarını hazır bulundurun.
11
İSG-KATİP Sürecini Kontrol Edin
Zorunlu kapsamda bulunan kontroller için işveren ile yetkili kişi arasındaki sözleşmenin hizmetten önce sistem üzerinden karşılıklı onaylandığını doğrulayın.
12
İşletme Sorumlusunu Belirleyin
Kontrol ekibine saha boyunca eşlik edecek, ekipman konumlarını bilen ve teknik soruları yanıtlayabilecek bir işletme sorumlusu görevlendirin.
Ekipman Envanteri Nasıl Hazırlanmalı?
Teklifte kullanılan ekipman listesiyle kontrol günü sahada bulunan ekipmanların eşleşmesi, raporların doğru ekipman adına düzenlenmesi açısından önemlidir. Yalnızca ekipman adını ve adedini içeren kısa bir liste, özellikle karma tesislerde yeterli olmayabilir.
| Liste alanı | Neden gereklidir? | Örnek kayıt |
|---|---|---|
| Teknik ekipman adı | Doğru kontrol grubunun ve yetkili kişinin belirlenmesine yardımcı olur. | Akülü forklift |
| İşletme ekipman kodu | Aynı marka ve modeldeki ekipmanların birbirinden ayrılmasını sağlar. | LOJ-FRK-03 |
| Marka ve model | Teknik doküman, kapasite ve üretici bilgilerine ulaşmayı kolaylaştırır. | Marka / Model bilgisi |
| Seri numarası | Raporun fiziksel ekipmanla birebir ilişkilendirilmesini sağlar. | Üretici seri numarası |
| Kapasite veya basınç | Test koşullarının ve kullanılacak ekipmanın planlanmasına yardımcı olur. | 2.500 kg veya 10 bar |
| Bulunduğu bölüm | Kontrol güzergâhının ve saha zamanının planlanmasını kolaylaştırır. | Sevkiyat Alanı – Blok B |
| Son kontrol tarihi | Kontrol döneminin ve önceki raporun doğrulanmasını sağlar. | Gün / Ay / Yıl |
| Mevcut durum | Kullanım dışı, arızalı, bakımda veya aktif ekipmanların ayrılmasını sağlar. | Aktif kullanımda |
Pratik kontrol:
Ekipman listesini yalnızca ofisteki eski Excel tablosundan
güncellemek yerine, kontrol öncesinde kısa bir saha turuyla
fiziksel ekipmanları listeyle karşılaştırın. Taşınan, değiştirilen
veya yeni alınan ekipmanlar bu aşamada ortaya çıkar.
Saha Hazırlığında Tekrar Eden Pratik Sorunlar
Periyodik kontrol öncesi hazırlıkta en sık karşılaşılan sorun, ekipmanın listede bulunmasına rağmen kontrol anında erişilebilir olmamasıdır. Üretim hattının durdurulamaması, ekipmanın üzerine malzeme yığılması veya depo raflarının önünün paletlerle kapatılması, kontrol süresini uzatabilir.
Bir diğer önemli konu, işletme içinde aynı ekipmanın farklı birimler tarafından farklı isimlerle kaydedilmesidir. Bakım listesinde “istifleyici”, demirbaş listesinde “forklift” ve iş güvenliği dosyasında yalnızca “kaldırıcı” olarak görünen tek bir ekipman, teklif ve raporlama sürecinde tekrar kayıt oluşturabilir.
Basınçlı kaplarda da benzer bir ayrım görülebilir. Kompresör ünitesi ve hava tankı tek bir sistem olarak düşünülse bile, ekipman kimlikleri ve kontrol kapsamları ayrı değerlendirmeyi gerektirebilir. Bu konudaki teknik ayrımı kompresör ve hava tankı periyodik kontrolü rehberinden inceleyebilirsiniz.
Hazırlığın amacı kontrol ekibine kolaylık sağlamakla sınırlı değildir. Doğru hazırlık, raporun doğru ekipmana bağlanmasını, gerekli testlerin aynı saha ziyaretinde tamamlanmasını ve üretim kaybının önceden yönetilmesini sağlar.
Periyodik Kontrol İçin Hangi Belgeler Hazır Bulundurulmalı?
Her ekipman için aynı belge seti gerekmeyebilir. Ancak işletmenin aşağıdaki dokümanları kontrol öncesinde sınıflandırması, teknik incelemenin ve rapor doğrulamasının daha düzenli ilerlemesine yardımcı olur.
- Güncel ekipman envanteri
- Önceki periyodik kontrol raporları
- Son bakım ve onarım kayıtları
- Üretici kullanım ve bakım kılavuzları
- Ekipmana ait teknik etiket veya kapasite bilgileri
- Elektrik, topraklama ve tesisat projeleri
- Yangın ve havalandırma tesisatı projeleri
- Daha önce tespit edilen uygunsuzluklara ait kapanış kayıtları
- Önemli parça değişikliği veya revizyon belgeleri
- Ekipmanın yer değişikliğine ilişkin teknik bilgiler
- İSG-KATİP sözleşme onay bilgisi
- Kontrol sırasında kullanılacak işletme içi izin formları
Önceki raporda bulunması gereken temel bilgileri periyodik kontrol raporunda neler olmalı? içeriğinden kontrol edebilirsiniz.
Belge ayrımı:
Bakım formu, servis fişi veya parça değişim belgesi periyodik
kontrol raporunun yerine geçmez. Bununla birlikte bu kayıtlar,
kontrol uzmanının ekipmanda yapılan değişiklikleri anlamasına
yardımcı olabilir.
Ekipman Gruplarına Göre Saha Hazırlığı
| Ekipman grubu | Kontrol öncesi hazırlanması gerekenler | İlgili hizmet |
|---|---|---|
| Kaldırma ve iletme ekipmanları | Test yükü, operatör, güvenli test alanı, kapasite etiketi, kanca ve yardımcı kaldırma elemanlarına erişim | Kaldırma ekipmanı kontrolleri |
| Basınçlı kaplar ve kazanlar | Çalışma basıncı bilgisi, emniyet donanımlarına erişim, önceki rapor, bakım kayıtları ve gerekiyorsa test hazırlığı | Basınçlı kap kontrolleri |
| Elektrik tesisatları | Güncel tek hat şeması, pano listesi, topraklama noktaları, yetkili elektrik personeli ve güvenli çalışma izinleri | Elektrik tesisat kontrolü |
| Üretim tezgâhları | Operatör, koruyuculara erişim, acil durdurma sistemi, üretim duruşu ve tezgâhın temizlenmiş olması | Tezgâh periyodik kontrolleri |
| Endüstriyel raflar | Raf koridorlarının açık olması, ankraj ve dikmelere erişim, kapasite levhaları ve hasarlı bölgelere ilişkin işletme kayıtları | Endüstriyel raf kontrolleri |
| Yangın ve havalandırma sistemleri | Sistem projeleri, kontrol panellerine erişim, pompalar, fanlar, kanallar ve teknik sorumlu personel | Yangından korunma sistemleri |
Kontrolden Önce Ekipman Temizlenmeli mi?
Ekipmanın yalnızca dış görünüşünün temiz olması amaçlanmaz. Kontrol edilecek bağlantıların, kaynak bölgelerinin, emniyet donanımlarının, etiketlerin ve mekanik bileşenlerin görülebilir olması gerekir.
Aşırı yağ, toz, talaş, üretim artığı veya depolanan malzeme; çatlak, deformasyon, gevşek bağlantı veya korozyon gibi bulguların görülmesini zorlaştırabilir. Temizlik çalışması yapılırken ekipmanın koruyucuları veya güvenlik parçaları çıkarılmış halde bırakılmamalıdır.
- Etiket ve kapasite levhalarının üzerini temizleyin.
- Kontrol edilecek bağlantı ve kaynak bölgelerini görünür hale getirin.
- Tezgâhlardaki yoğun talaş ve üretim artıklarını kaldırın.
- Raf dikmeleri ve zemin ankrajlarının önünü açın.
- Elektrik panolarının önündeki malzemeleri kaldırın.
- Kompresör ve tank çevresinde güvenli çalışma alanı oluşturun.
- Koruyucu kapak ve güvenlik donanımlarını yerinde bulundurun.
Test Yükü ve Operatör Hazırlığı Nasıl Yapılmalı?
Kaldırma ve iletme ekipmanlarında uygulanacak testin yöntemi, ekipmanın türüne ve teknik özelliklerine göre belirlenir. Kontrol öncesinde test yükünün kim tarafından sağlanacağı, yükün kapasitesi, bağlantı şekli ve test alanının güvenliği kontrol firmasıyla netleştirilmelidir.
Yükün yalnızca sahada bulunması yeterli olmayabilir. Güvenli kaldırmaya uygun olması, bağlantı noktalarının hazır bulunması ve test alanında yetkisiz kişilerin bulunmaması gerekir.
Operatörün görevi yalnızca ekipmanı çalıştırmak değildir. Ekipmanın günlük çalışma özelliklerini bilen operatör; kumandalar, olağan dışı sesler, daha önce yaşanan arızalar ve kullanım sırasında fark edilen sorunlar hakkında kontrol uzmanına bilgi sağlayabilir.
Forkliftlere özel kontrol noktalarını forklift periyodik kontrolü rehberinden inceleyebilirsiniz.
İSG-KATİP Sözleşmesi Ne Zaman Kontrol Edilmeli?
Zorunlu periyodik kontrol kapsamındaki hizmetlerde işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasında İSG-KATİP üzerinden sözleşme düzenlenir. Güncel düzenlemeye göre sözleşmenin kontrol hizmeti gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce oluşturulması ve karşılıklı onaylanması gerekir.
İşletme, kontrol tarihinden önce sistemdeki sözleşmede aşağıdaki bilgileri gözden geçirmelidir:
- İşyeri ve işveren bilgilerinin doğruluğu
- Kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişinin bilgileri
- Kontrol yapılacak ekipman grubu
- Beyan edilen ekipman adedi
- Sözleşmenin başlangıç ve hizmet tarihleri
- İşveren ve yetkili kişi tarafından onay durumu
Kontrolü gerçekleştirebilecek teknik kişiler hakkında ayrıntılı bilgiye periyodik kontrolü kimler yapabilir? içeriğinden ulaşabilirsiniz.
Kontrol Gününden Önce, Kontrol Günü ve Sonrasında Yapılacaklar
Liste ve saha hazırlığı
Ekipman listesini güncelleyin, belgeleri hazırlayın, test yükü ve operatör ihtiyacını netleştirin, üretim duruşlarını planlayın ve sözleşme durumunu kontrol edin.
Eşlik ve doğrulama
İşletme sorumlusu kontrol ekibine eşlik etmeli, ekipman kimlikleri sahada doğrulanmalı ve kontrol edilen ekipmanların listesi gün boyunca takip edilmelidir.
Rapor ve aksiyon takibi
Teslim edilen raporları ekipman kodlarıyla eşleştirin, tespitleri teknik birimlere iletin ve uygunsuzluklar için sorumlu ile tamamlanma tarihi belirleyin.
Kontrol günü kayıt önerisi:
Sahada kontrol edilen, kontrol edilemeyen ve listeye sonradan
eklenen ekipmanları üç ayrı başlıkta kaydedin. Böylece rapor
tesliminde ekipman adetleri daha kolay doğrulanabilir.
Kontrol Edilemeyen Ekipmanlar İçin Ne Yapılmalı?
Ekipman çalışmıyorsa, ulaşılamıyorsa, test koşulları hazır değilse veya teknik bilgileri doğrulanamıyorsa kontrolün bütün aşamaları tamamlanamayabilir. Bu durumda ekipman, kontrol edilmiş gibi işletme kayıtlarına eklenmemelidir.
Kontrol edilememe nedeni açık biçimde kaydedilmeli ve eksik hazırlığın tamamlanmasının ardından yeni bir planlama yapılmalıdır. İşletme içi takip kaydında en az şu bilgiler yer alabilir:
- Ekipmanın adı ve işletme kodu
- Kontrol edilememe nedeni
- Eksik hazırlıktan sorumlu bölüm
- Tamamlanması gereken işlem
- Yeni kontrol için planlanan tarih
- Ekipmanın bu süreçte kullanım durumu
Hazırlık Sırasında Yapılmaması Gerekenler
- Eski ekipman listesini sahada doğrulamadan göndermek
- Bakım formunu periyodik kontrol raporu olarak sunmak
- Okunamayan seri numarasını tahmin ederek listeye yazmak
- Test yükünü kontrol ekibi geldiğinde aramaya başlamak
- Operatör ihtiyacını önceden planlamamak
- Ekipmanı kontrol öncesinde güvenlik donanımları sökülmüş halde bırakmak
- Üretim duruşunu kontrol günü çözmeye çalışmak
- Kontrol edilemeyen ekipmanı raporlanmış kabul etmek
- Eski uygunsuzlukların giderildiğini belge olmadan varsaymak
- Sözleşme sürecini kontrol gününe bırakmak
İlgili Periyodik Kontrol Rehberleri
Periyodik Kontrol Öncesi Hazırlık Hakkında Sık Sorulan Sorular
Periyodik kontrol öncesinde hangi belgeler hazırlanmalıdır?
Güncel ekipman listesi, önceki periyodik kontrol raporu,
bakım ve onarım kayıtları, üretici dokümanları, ekipman
etiket bilgileri ve ilgili tesisat projeleri hazır
bulundurulmalıdır. Gerekli belge seti ekipmanın türüne
göre değişebilir.
Ekipmanın operatörü kontrol sırasında bulunmalı mı?
Ekipmanın çalıştırılması veya fonksiyon testinin yapılması
gereken durumlarda, ekipmanı tanıyan yetkili operatörün
sahada bulunması kontrol sürecini kolaylaştırır.
Test yükünü işletme mi hazırlamalıdır?
Test yükünün kim tarafından sağlanacağı kontrol firmasıyla
saha öncesinde netleştirilmelidir. Kaldırma ekipmanının
kapasitesine ve uygulanacak yönteme uygun, güvenli biçimde
kullanılabilecek test yükü hazırlanmalıdır.
Bakım raporu periyodik kontrol için yeterli midir?
Hayır. Bakım raporu yapılan servis, ayar, onarım veya parça
değişimini gösterir. Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın
teknik ve güvenli kullanım uygunluğunu kontrol, test ve
ölçüm sonuçlarıyla değerlendirir.
Ekipman kontrol günü çalışmıyorsa ne olur?
Ekipmanın çalışmaması fonksiyon testlerinin veya kontrolün
bazı aşamalarının tamamlanmasını engelleyebilir. Kontrol
edilememe nedeni kaydedilmeli ve gerekli hazırlık
tamamlandıktan sonra yeni planlama yapılmalıdır.
İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman onaylanmalıdır?
Zorunlu periyodik kontrol kapsamındaki hizmetlerde
İSG-KATİP sözleşmesinin kontrol hizmeti
gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmesi ve
işveren ile yetkili kişi tarafından karşılıklı
onaylanması gerekir.
